水煤漿球磨機結(jié)構(gòu)特點機工藝流程

水煤漿球磨機簡介

水煤漿是一種固、液兩相流體，具有復(fù)雜的流變特性并由一定的粒度組成。水煤漿球磨機的規(guī)格、結(jié)構(gòu)和工況必須符合水煤漿生產(chǎn)的規(guī)模、生產(chǎn)工藝特點、流變特性、產(chǎn)品的粒度及煤種特點等要求。磨礦是水煤漿制備過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 與其他工業(yè)中磨礦不同的是 , 不但要求產(chǎn)品達(dá)到一定的細(xì)度 , 更重要的是產(chǎn)品應(yīng)有較好的粒度分布。這一點在選擇磨礦設(shè)備、磨機結(jié)構(gòu)、磨機運行工況及磨礦流程時都必須充分注意。

水煤漿球磨機結(jié)構(gòu)特點

水煤漿球磨機是水煤漿生產(chǎn)線中作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，是證水煤漿質(zhì)量和實現(xiàn)水煤漿生產(chǎn)大型化的必要條件。水煤漿球磨機主要用于物料的混合、研磨、產(chǎn)品的細(xì)度均勻、節(jié)省動力.既可干磨、也可濕磨。磨機主要由傳動系統(tǒng)、磨機筒體、滑履軸承、給料裝、排料裝置、支撐裝置等組成。等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

水煤漿球磨機工藝

水煤漿制漿工藝通常包括選煤、破碎、磨礦、攪拌與剪切，以及為剔除最終產(chǎn)品中的超粒與雜物的濾漿等環(huán)節(jié)。水煤漿球磨機磨漿一般采用濕法方式，制漿工藝可分為高濃度磨礦制漿，中濃度磨礦制漿，高、中濃度磨礦級配制漿。在整套水煤漿生產(chǎn)線中其中制漿階段最為重要，在制漿階段用到的水煤漿球磨機是最為關(guān)鍵的設(shè)備，水煤漿球磨機一般都為水煤漿專用球磨機，與普通的選礦球磨機有一定的差別，主要在內(nèi)部結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工作控制上有所不同。為保證煤被充分液化并具有良好的混合效果，所以水煤漿球磨機要保證工作的穩(wěn)定性和細(xì)度控制要求，從而保證水煤漿的充分燃燒要求。

(1)選煤是制漿的基礎(chǔ),包括兩方面:一是選擇合適的制漿用煤或配煤,即成漿性能好,并且具有良好燃燒特性的煤;二是對原料煤進(jìn)行脫灰脫硫處理,以保證制漿原料煤的質(zhì)量。

(2)破碎與磨礦是水煤漿制漿工藝過程中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié),為了減少磨礦功耗,磨礦前原料煤必須先破碎(按照多破少磨原則,破碎粒度越細(xì)越好),然后經(jīng)過磨礦,直至水煤漿產(chǎn)品所需要的細(xì)度,并使其粒度分布達(dá)到較高堆積效率。

(3)捏混只有在干磨和中濃度濕法制漿中才使用。其作用是使干磨所產(chǎn)生的煤粉或中濃度磨礦產(chǎn)品經(jīng)過濾機脫水所得濾餅?zāi)芘c水和分散劑均勻混合，并形成有一定流動性的漿體，以便于在下一步攪拌工序中進(jìn)一步混勻。

(4)攪拌的作用是使煤顆粒、水與添加劑充分混合,提高水煤漿的穩(wěn)定性,而且在攪拌過程中使煤漿受強剪切力處理,加強了添加劑與煤顆粒表面的相互作用,改善了漿體的流動性。

(5)濾漿工藝的作用是除去在制漿過程中出現(xiàn)的粗顆粒和混入漿體的某些雜物,以防止水煤漿在儲運和燃燒過程中堵塞管路和噴嘴。

(6)在制漿工藝中,還須配置煤量、水量、添加劑量、煤漿流量、料位、液位等在線檢測與控制裝置。制漿原料煤與添加劑的合理選擇及制漿工藝的確定是制漿技術(shù)的三大要素,也是實現(xiàn)用較低的制漿成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水煤漿產(chǎn)品的基本條件。

水煤漿具有較好的流動性和穩(wěn)定性，并且具有不易燃、不污染的優(yōu)良特性，是目前比較經(jīng)濟(jì)和實際的清潔煤代油燃料。在制備工作中，對水煤漿球磨機中的給煤、給水、給藥量要進(jìn)行嚴(yán)格控制，這些參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，需要根據(jù)煤皮帶的給煤量及時調(diào)整。當(dāng)位料進(jìn)入水煤漿球磨機后，水煤漿球磨機的負(fù)荷波動很大，容易造成水煤漿球磨機的損害，產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證，所以就需要用到自動控制系統(tǒng)。水煤漿球磨機在使用的過程中需要做到合理的維護(hù)，它的保養(yǎng)方法和水煤漿機械的保養(yǎng)方法大致相同，所以我們在使用的時候可以按照正確方法進(jìn)行維護(hù)。

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