箱式微波膨化設備生產廠家常用解決方案

單螺桿擠壓膨化機在高壓條件下輸送能力較差, 相對于相同動力的雙螺桿擠壓膨化機, 其產量也較低。這主要是因為這種輸送方式對于高壓很敏感, 壓力將產生回流, 而降低輸送效率。由于輸送量等于拖曳流減去壓力流, 所以高壓常會引起總產量的降低。單螺桿擠壓膨化機的大部分能量來自于通過機筒傳導的外加熱和螺桿轉動時由剪切力產生的機械能轉化熱, 其中機械能的大小是由螺桿轉速和結構所決定的, 這是因為剪切率與螺桿轉速成正比, 而對于一臺確定的擠壓膨化機, 螺桿結構一般是預先配置的, 修改的可能性很小。對于大型單螺桿擠壓膨化機, 熱交換及其輸送產量和壓力的增加都將變得更加困難, 因為擠壓膨化機的尺寸越大, 物料的表面積與體積之比就越小。所以對于較大機型的單螺桿擠壓膨化機, 由于螺桿和機筒的尺寸愈大, 其單位體積機筒傳熱面積就愈小, 導致物料輸送、傳熱及壓強的形成十分困難。該生產線以大米、玉米、豆類等谷物為原料，經擠壓膨化、干燥、粉碎和混合，可生產各種營如嬰兒米粉、芝麻糊和豆粉等。單螺桿擠壓膨化機的物料在擠壓膨化過程中混合均質效果差是其大的缺陷, 其難的地方就是混合性能的改善, 往往為了改善其混合均質效果必須對螺桿的螺旋及機筒的結構作一些特殊的設計。除了漏流, 單螺桿擠壓膨化機的結構極大地限制了物料的混合, 有些擠壓膨化機通過將專用的節流元件插入螺桿結構中用來改善其混合特性, 但這些元件也會引起一個較大的壓力降, 效果是極其有限的, 且單螺桿擠壓膨化機不良的泵送特性也限制了這些混合元件的插入。

果蔬脆片膨化設備，微波膨化機：1、控制微波的發射系統是用波導來控制，這樣可以實現微波的干燥物料均勻度非常好，而且使微波發射的功率不衰減、不交叉，同時也能有效保證設備的使用壽命。2、在設備的進出口裝有微波抑制器可保證微波泄露符合安全標準≤5mw/cm2。3、整機采用模塊化設計，觸摸屏作為人機界面，由PLC控制，核心電子部件原裝進口。4、物料傳輸系統 配日本三肯變頻調速器調速，使設備傳輸速度從真正意義上實現了從零速到高速之間的無極調整。5、設備配有美國進口紅外測溫儀，測溫準確，性能穩定，從而實現溫度控制準確，通過溫度的設定，可對各種物料進行自動在線調整微波功率的大小，以滿足微波能的投入。夾心米果生產線工藝流程:原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→注芯→切斷→輸送→干燥→噴油→調味→(包裝)1、拌粉機：根據生產線產量的不同選用不同型號的拌粉機。溫度的波動幅度≤3℃。

微波設備的日常檢修及維護：1、檢查冷卻裝置是否正常：設備有風冷、水冷兩種冷卻方式，風冷的應檢查風扇是否完好，風扇電源是否正常，損壞的部件應予以更換；水冷設備，應檢查水管是否漏水、是否堵塞；2、檢查電源電壓是否正常：正常的輸入電源電壓應為交流(DC)220V。如果輸入電源達不到該要求，則應檢查電源回路元器件如空氣開關、保險等是否完好，并注意各電氣連接部分有無過熱現象；本著“創新、嚴謹、務實、”的科弘精神，匯集海內外的人才和精英，依據雄厚的技術實力、完備的檢測手段，科學的管理。 3、檢查微波設備磁控管是否正常：使用萬用表測量磁控管的燈絲間的阻值應小于1Ω，且燈絲對地絕緣應良好。若實際測量值與以上數據不相符，則應更換磁控管； 4、檢查高壓硅堆是否正常：使用萬用表測量高壓硅堆的正向阻值應為100KΩ左右，反向電阻應為無窮大。若實際測量值與以上數據不相符，則應更換高壓硅堆；5、檢查電容是否正常：高壓電容并接電阻的阻值約10Ω左右;電容器接線端與外殼間阻值應為無窮大。實際測量值與以上數據不相符的，則應更換相應的元器件； 6、檢查微波設備變壓器是否正常：用萬用表測量變壓器的原邊繞組阻值應為20Ω左右;變壓器的高壓繞組阻值應為100Ω左右;燈絲繞組的阻值應接近于0，且各繞組對地絕緣應良好。如果實際測量值與以上數據不相符，則可判斷高壓變壓器故障，應檢修或更換變壓器。