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發布時間:2020-07-23 22:38  





在金屬切削、成形、加工過程中,使用切削液主要有幾個的目的:首先,使用切削液從長遠的角度考慮,可以降低金屬加工的成本,因為在金屬加工的過程中,會產生大量的熱量,大量的熱量產生會影響到切削刀具、砂輪及模具的使用壽命,如果使用了切削液,切削液可以提供潤滑冷卻的作用,從而延長1刀具砂輪模具等切削工具的壽命。
就金屬加工的質量而言,使用切削液可以提高金屬加工的效率,改善金屬的質量,提高金屬加工的精度的同時,切削液還可以提供良好的防銹作用,防止切削出來的金屬存放一段時間也不會變色,滿足客戶的需要。
切削油與切削液區別
使用性能上不同
具體表現為切削油潤滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工,切削液清洗冷卻性能好,切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。
使用過程中的維護不同
切削油根據消耗情況補加新油即可。切削液在使用過程中非常容易腐1敗變質,產生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化,補加原液和水。
切削油簡單的說它就是一種潤滑劑,可以延長機械、精密儀器或是刀具的使用壽命的,同時也提高了我們的工作效率。切削油主要分為油性和水性兩大類型,下面我們來簡單的了解下。油性切削油它又分三種,主要是:復合油、極壓切削油、活性切削油。其中復合油就是我們常見的煤油、柴油等,它比較適合輕負荷的切削加工;極壓切削油就比較適合深度金屬加工的;而活性切削油的成分中還有活性硫這類化合物,主要是用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工的。