求購環保炮泥性價比出眾「在線咨詢」

炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發展及環境被 人們越來越重視,促進炮泥技術的發展十分迅速。為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發展為無水炮泥,目前正向環保型無水炮泥發展。在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。

炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結劑。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤滑性,也有膨脹的功效,并促進燒結,使炮泥在較寬的溫度范 圍500～1600℃形成連續強度。但加入量過多,由于其含有大量低熔點物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。炮泥原料的組成以及特性：為了使鐵口的工作狀態穩定,滿足高爐強化冶煉的要求,實現炮泥具有良好的作業性、體積穩定性、燒結性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷及性能,炮泥的組分設計是關鍵。高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產順利，還容易發生出鐵過程中鐵口斷， 導致鐵口跑大流引發事故。

炮泥原料的組成及特性：Si3N4結合SiC復合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產生SiO2,出現體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。絹云母作為中低溫結合劑，可以加速燒結、硬化過程，使炮泥潤滑性、可塑性增強，使鐵口作業改善。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。運用有水炮泥，各廠家也可根據自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產