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鑄鋁件的鑄造質量如何保障

1、鑄鋁件的質量對于機械產品性能的影響是很大的，我們要保障鑄鋁件的質量。對于鑄鋁件的工作操作以及使用的原材料都是不可忽視的因素，另外工人的技術水平也要不斷提高，這是相當重要的。

2、鑄鋁件是能夠有不同的強度和硬度的，我們需要什么韌性或性能的鑄件，就需要做成什么樣的。鑄鋁件的設計和鑄造工藝是關鍵的，如果這些方面做不好，就會影響到鑄鋁件的質量。因此要先做好鑄鋁件的設計，之后合理的鑄造。

鑄造模具有如些優點與缺點：

一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足專業化高速生產的需要，對它的硬度要求都較高，例如，用H13鋼材制造的壓鑄模具，一般經過淬火回火熱處理后，其硬度可達52-58HRC，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。

二、調整、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數套模具的較終調整、研配相配合來完成，所以，模具的調裝和修理工時往往較長，工序復雜。

鋁鑄件的淬火工藝是如何形成的？

1、硬化過程的兩個階段之后，固溶體的空位和溶質原子都將過飽和。析出的過度飽和溶質原子可以獲得平衡。

2、溶質原子的分散和過量空位的呈現是為了方便原子順利的通過晶體點陣。因為這個過程依賴溫度和時間，所以既可以自然時效析出也可以人工時效析出，也就是可以分別在常溫和高溫下析出。

3、析出行為等于對位錯運動障礙物，使得材料強度增加。根據不同的析出溫度，就可以產生所謂的預先析出，伴隨著亞穩相的形成，人們要是想形成平衡相應該對相圖有充分的了解。

4、這些亞穩相通過不同的相含量增加了強度，這主要取決于們的類型，大小和分布。自然時效：常溫下，或稍微高點溫度下時效，有共相析出，晶格點雖然沒有破壞但是嚴重的被扭曲。