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發(fā)布時間：2020-07-16 05:54
在做載帶負(fù)責(zé)的人中有注重速度，也有注重外觀的那他們的利弊是啥樣呢；外觀很漂亮：在一般情況下滿足此要求須要在時間表上下功夫，也就是壓械輕壓，境加加熱時長，如此成型出來的帶子外觀都很漂亮國缺點就是生產(chǎn)時長過久，增加機器運行時間，加熱時間；若是用螺桿空壓機的廠家，還會浪費其空轉(zhuǎn)是的電費，再算人工，廠房，趕貨時間等等這都無疑是增加高額成本之舉辦 有用自來水作循環(huán)水的那更是浪費。 在日常生產(chǎn)中可根據(jù)各自情況下去要求提高，主要是能認(rèn)識到它們的利害關(guān)系聚會中，不明就里的認(rèn)為將無法對無須增加的成本進行改善。載帶自動焊的應(yīng)用流程移置凸點形成技術(shù)，工藝簡單，不需要昂貴設(shè)備，成品率商。
公司主要產(chǎn)品有：承載帶，SMT貼片包裝，上蓋帶，卷盤，SMT全自動成型機，SMD半自動包裝機，封合拉力測試儀等。歡迎新老客戶來電咨詢！
smd載帶檢測系統(tǒng)優(yōu)點綜述：
smd載帶檢測系統(tǒng)采用了高速數(shù)字相機和處理器，在線連續(xù)檢測速度可達200米／小時，運用專用LED光源系統(tǒng)和強大的PC式圖像處理及分析軟件，可有效檢測承載帶Carrier Tape的多種缺陷。設(shè)備貼裝正確率是一個多因素共同作用的結(jié)果，除設(shè)備自身的原因以外，器件編帶不良對其也產(chǎn)生極大的影響，主要表現(xiàn)在：A、齒孔間距誤差較大。有效保證smt載帶品質(zhì)，正真意義上的≤0.1 mm檢測精度，完全符合行業(yè)檢測要求和效果，是工廠控制載帶品質(zhì)的有力武i器和工具。
SMT可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。
