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機械件加工順序的安排應遵循什么原則

各種數控加工金屬零件，（工裝，模具）、數控加工非金屬（復合材料，環氧，碳纖維）零件、非金屬包裝箱等產品。

加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。

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機械加工—智能加工技術應用

到目前為止，數控加工工藝過程模型生成數控加工軌跡很大一部分是依靠產品幾何模型來得來的，主要解決的問題是運動干涉和走刀軌跡規劃的處理。

這種技術對于高速加工中出現的機床復雜工藝系統和高速加工運動學束手無策。而在工藝系統在加工中又具有時變特性，其動力學響應與加工過程中材料切除所引發的系統模態變化關系密切。在告訴加工中對穩定性和質量的影響十分顯著。

針對以上出現的問題，建立起一個包括由機床—刀具—工件—卡具構成的工藝系統，以及子系統的幾何與動力學和運動學的模型。上述模型的建立，分析工藝系統的動力學特性，并以此進行工藝系統的控制及誤差補償。這為智能加工機床的實現提供了理論基礎。

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機械加工的機器有哪些

機械加工設備分很多種類：

1、機加工廠常見的j機器設備有（按加工方式分)：車削--車床，銑削---銑床，刨---刨床，鉆 锪（ huò ）鉸孔---鉆床，鏜----鏜床，拉削---拉床，磨削---磨床，拋光--拋光機。（1）機床熱變形受到熱源的影響，機床各個部分的溫度會發生變化，因為機床構造的復雜性以及熱源分布的不均勻，機床部件會發生不同程度的熱變形，從而破壞了機床部件原有的互相位置關系，從而影響工件的加工精度。以上各類設備又基本可以細分，車床有普車和數車，刨床有龍門刨、牛頭刨和插床，鉆床可分為臺式、立式、搖臂式，等等。多功能集成的CNC加工中心，通過自身不同刀具自動交換，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。

2、鈑金加工也是機械中一個大類，有沖床（普沖、數控沖床）、折彎機、激光切割機、等離子切割機等等。

3、模具加工用到除了上面提到的車銑鉆鏜床、加工中心外，還有各類磨床（坐標磨，光曲磨，無心磨，大平磨，內外圓磨床），電火花（線切割）設備，鋸床，激光打標機等等。

4、機加前期和后期處理的設備還有：熱處理設備、油漆、電鍍設備等等。

5、各行業都有側重點，比如汽車行業有四大工藝：沖壓、焊裝、涂裝、總裝。車間的話沖床、焊機、涂裝線就是必備的。看發展情況通常也配備或大或小的模具車間。

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