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自動點膠機出膠時間的設定

自動點膠機出膠時間的設定。點膠量的設定應該為產品間距的1/2，保證有足夠的點膠量粘貼組件，以防過多的膠水滲出。自動點膠機的出膠量可以通過點膠機出膠時間來調節的，現實生產中可根據具體情況調節點膠量和出膠時間。3、自動點膠機的壓力的設定。點膠機出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力過強容易出現膠水噴出等問題，以致于影響產品的外觀，壓力太弱則會出現點膠不均勻和漏點的現象，從而影響產品質量問題。

自動噴膠機要怎樣保養

自動噴膠機主要由供膠裝置、噴槍及控制系統等部分構成?？刂葡到y可全盤控制自動噴涂膠設備對不同形狀、不同大小、不同材質的產品進行噴涂膠工作。其中膠量控制、霧化控制等，均由控制系統控制。

自動噴膠機的整套完整的系統可分為噴膠和干燥兩部分，其中噴頭與傳輸帶配合上下料和噴涂膠工作，經噴涂膠后的產品通過傳輸帶輸送到干燥區，在干燥區完成干燥工作后便可收集進行下一道工序。

除卻膠水和外界環境的影響

除卻膠水和外界環境的影響，對于點膠機本身來說，通常企業所用點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。所以應根據不同同品質的膠水、點膠機工作環境溫度等情況來來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

在工作實際中，我們認為針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，這樣的點膠效果是為理想的，因此點膠過程中，要應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準，這一點往往容易被忽略。

如何選擇適合自己產品的上膠機?

傳統手動點膠機與自動點膠機的比較，傳統的手工補膠作業需要2-3人。人工調膠、灌膠容易因人為因素導致配膠不準確，膠液達不到使用條件，造成膠料浪費。如果膠AB的配比相差較大，手工配膠時容易在膠中產生氣泡，導致產品收率下降。其次，招收具有專業配膠知識和熟練操作的工人難度較大，配膠后應盡快完成補膠作業。

自動注膠機，實際上是一種自動配膠、自動注膠的設備。只需工人將AB膠放入原料桶，在機器控制面板上設定混合膠的比例，啟動機器自動完成配藥操作，全自動配藥過程由全自動運動系統控制，可同時向多個產品注膠，配置完膠后可在短時間內完成操作。了解了自動上膠設備和手動上膠后，應該如何選擇適合自己產品的上膠機？其實也很簡單。根據用膠量、膠的比例、膠是否需要抽真空、是否需要加熱、是否需要攪拌等主要操作，采購時應與鴻展自動化設備工程師明確溝通?？筛鶕约旱漠a品和注膠機來確定。