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超聲波手提式塑料焊接機的小常識

超聲波手焊機的小常識 一、概述 熱塑性塑料的超聲波加工是一種先進的技術. 超聲波塑料焊接的基本原理是利用模頭每秒鐘高于16KHz的振動,在力的作用下,使兩件被焊接加工的接觸面瞬間產生動摩擦迅速熔化,當振動停止后,加工件在力的作用下待固化完成加工. 超聲波手提式塑料焊接機是根據以上的原理而專門設計的,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業，具有小巧靈活，操作簡便，價廉實用等優點。 二、技術參數 1、額定頻率：28KHz 2、額定功率：300W 3、使用電源：220VAC50/60HZ 4、焊接時間：0-10S（連續可調） 5、電器箱尺寸：800px（L）X575px(H)X250px(H)

超聲波焊接和激光焊接的應用

激光焊接的原理是由光學振蕩器及放入振蕩器空穴兩邊鏡間的介質所構成。介質受到激發至高能量情況時，開始形成同相位光波且在兩邊鏡間往返折射，產生光學的串結效用，將光波變大，并得到足夠能量而開始發射出激光。 激光亦可表述成將電能、化學能、熱能、光能或核能等初始能源轉化成一些相應光頻（紫外線、可見光或紅外線的電磁波輻射束的一種裝置。變換特性在一些固態、液態或氣態物質中很容易進行。 當這些介質以原子或分子形態被激發，便形成相位基本上同樣且幾近單一波長的光線，科學家稱之為激光。 激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射加熱工件表面，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。 超聲波焊接和激光焊接的應用： 汽車行業激光焊接車頂、車身、側框等鈑金焊接。超聲波對汽車塑膠構件焊接，比如車燈，遮陽板，車門隔音棉。 超聲波焊接和激光焊接都可以在電池鎳片，金屬銅片，端子連接線焊接工藝上得到廣泛的應用。

超聲波焊接機工藝的優勢

超聲波焊接機工藝的優勢 隨著新材料技術的迅速發展與推廣，塑料以其重量輕、磨擦力小、耐腐蝕、易加工等特性得到廣泛應用，然而由于注塑工藝、模具加工、設備等因素，大量結構形狀復雜、規格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和熱合工藝二次加工，不僅效率低、而且熱合工藝有很大的局限性，粘接劑還有一定的毒性，帶來環境污染和勞動保護的問題，傳統的工藝已經遠不能適用于現代塑料工業的發展應用需要，所以一種新穎的塑料加工技術誕生了——塑料熱鉚接。 塑料熱鉚接組裝是熱塑性材料與其它不相熔材質零件裝配的全新設計理念，是結構、高可靠性、高性價比的性固定裝配的方法，具有、節能、、美觀等優越性，可多點鉚接固定卻無須填加任何粘接劑、溶劑和填料，應用此技術可取代過去生產上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法以及其它零件和材料，從而減少工序、提高生產效率，大大降低裝配成本和材料消耗，依此方法裝配模塑組件牢固、緊密、穩定，抗振、耐老化、耐沖擊性好，且加工操作簡單、節能、速度快，操作者不需要很高的專業技能，通過外觀目視即可檢查產品質量。 近年來尤其是塑料與金屬及其它復合材料的應用越來越受到人們的重視，的結構設計理論，汽車件輕量化，各種復合改性材料的推廣應用，對二次加工工藝提出了更高的要求，塑料熱鉚接恰好彌補了其它加工手段的自身缺陷，將各種不相熔材料組合成為性能與功用的整體，是簡捷、清潔、的生產方式，充分滿足各行業不同需求，未來必將得到越來越廣泛地應用。