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焊接風管的焊接技術要求

（1）手工電弧焊采用直流反接，弧焊采用直流電連接。

（2）風管焊接前，用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉，用清洗干凈，然后晾干，隨時使用。

（3）打底焊時，焊縫厚度應盡量薄，有利于與根部熔合良好；熄弧時，應呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應用拋光機打磨掉。必須在坡口內起弧和滅弧，并填滿弧坑，防止弧坑開裂。

（4）為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，將層間溫度控制在60℃以下。

（5）焊接時盡量采用弧焊手柄技術，該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀，焊接效果理想。

不銹鋼焊接風管焊接與連接的工藝流程為:安裝準備→預制→主管管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐保溫→管道沖洗及壓力試驗。

1.預制，根據圖紙，畫出管道支路、管徑、減速機、預留噴嘴、閥門位置的示意圖，并進行標注，然后標注實際準確的尺寸。按圖進行預處理，按管段進行分組、標號，壓力試驗合格后方可使用。每米的偏差不得大于1mm，整個長度的偏差不得大于10mm。管道支架、吊架的現場加工制作應選用角鋼，以控制支架的制作質量。

不銹鋼焊接風管的主管安裝

(1)一般管道焊接采用手工弧焊，確保管道清潔;砂輪切割機應使用用于切割。

(2)管壁厚度不超過4mm時，不得開槽，焊接時兩管之間應留有2-3mm的間隙;當超過4mm時，應制作單側坡口或v形坡口，坡口度約為65度，焊接時兩根管道之間應留有2-3mm的間隙。

(3)管道安裝時內外壁應齊平，錯動總量不得超過2mm。