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2004年全國金切機(jī)床產(chǎn)量389,000臺，其中51,861臺數(shù)控機(jī)床，占13％。那是約30萬臺普通機(jī)床。車床仍然在40％以上。

質(zhì)量問題

長期以來，世界機(jī)床在激烈的競爭中，都非常重視質(zhì)量。比較一下，在質(zhì)量方面中國的機(jī)床表現(xiàn)不盡如人意。能說明問題的數(shù)據(jù)是，目前的快速增加，世界機(jī)床的精度，并進(jìn)入納米級。在納米技術(shù)的發(fā)展，日本掀起一陣熱潮。

提高了整機(jī)得益于硬功夫的準(zhǔn)確性，依靠高素質(zhì)的人才和高精密設(shè)備。而這一點(diǎn)，很顯然，中國的機(jī)床行業(yè)不可用。

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日本基本穩(wěn)定，但仍未達(dá)到危機(jī)前的水平，消費(fèi)比2007年的紀(jì)錄低38%左右。更具戲劇性的是意大利，消費(fèi)比2007年減少了一半以上，在國外業(yè)務(wù)支撐下，產(chǎn)值比2007年低20%。韓國機(jī)床生產(chǎn)基本持續(xù)增長，2009年由于危機(jī)出現(xiàn)波折，2012年創(chuàng)新記錄，市場消費(fèi)有所減少。今年以來，面對持續(xù)低迷的煤炭市場行情，公司積極調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，拓寬銷售渠道。美國經(jīng)歷了危機(jī)后的兩年低谷，2011年和2012年如鳳凰涅槃一樣再次增長，機(jī)床消費(fèi)甚至超過了2008年的記錄。

而我國模具機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)與用戶之間缺乏溝通，導(dǎo)致模具機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備與用戶之間的實(shí)際需要相差甚遠(yuǎn)導(dǎo)致供需矛盾突出。

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提高進(jìn)給速度與提高主軸轉(zhuǎn)速。精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（高可靠性：一般數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于數(shù)控設(shè)備的可靠性在一個數(shù)量級以上，但也不是可靠性越高越好，因?yàn)樯唐肥苄阅軆r(jià)格比的約束。

　　智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化；而現(xiàn)在液壓機(jī)行業(yè)的競爭力度也在增加，當(dāng)今社會是個經(jīng)濟(jì)競爭異常激烈的年代。簡化編程、簡化操作方面的智能化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等，以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，方便系統(tǒng)的診斷及維修。

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工業(yè)發(fā)達(dá)國家紛紛提出要以技術(shù)創(chuàng)新制造業(yè)升級，近些年。智能化、綠色化已成為制造業(yè)的必然發(fā)展趨勢，智能制造裝備的發(fā)展已成為世界各國競爭的焦點(diǎn)。

目前我國制造業(yè)規(guī)模已超過2萬億美元。但卻面臨三個主要問題：一是制造業(yè)缺乏核心技術(shù)，創(chuàng)新能力薄弱；二是經(jīng)濟(jì)以高投入、高能耗、低產(chǎn)出模式發(fā)展，不可持續(xù)；三是人口老齡化加劇。

制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，因此。快速發(fā)展智能制造裝備業(yè)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)智能化、綠色化是必然選擇。