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發布時間:2020-11-01 12:13  





亞硫酸鈉循環法的優點如下。
(1) 脫硫,一般效率都在90%以上,常常達97%,凈化后的尾氣中SO2含量在200ppm以下,負荷排放要求。如果利用回收得的高濃度SO2來制造硫酸,在制酸系統中未轉化的SO2可送回煙道氣脫硫吸收塔,不會造成只算過程的二次污染。
(2) 能回收硫資源,通常得到高濃度的SO2,若進一步加工可制得98%的硫酸或硫磺。
(3) 利用本法所得SO2制硫酸的設備尺寸小,占地面積省。可以將距離不太遠的地區內幾個脫硫裝置所得的SO2集中到一個制酸廠生產硫酸。利用此法生產硫酸的設備的尺寸比一般硫酸廠的小。
(4) 脫硫裝置的操作彈性大。吸收液的用量可隨SO2的量而調節,所以對負荷變化適應性大。負荷變化幅度可從60%~100%。吸收液可循環使用,吸收能力高,同時由于解決了結構堵塞問題,所以脫硫裝置的可靠性和利用率都很高,并能連續運行。
(5) 能量消耗少,設備費和操作費都比較低。與廉價的石灰或石灰石濕式吸收過程相比,雖然費用稍高一點,但本法能回收硫。而且脫硫裝置的規模愈大,廢氣中SO2濃度愈高,則經濟上愈合算。
水吸收法廢氣處理原理:利用臭氣中某些物質易溶于水的特性,使臭氣成分直接與水接觸,從而溶解于 水達到脫臭目的。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優點:廢氣處理設備工藝簡單,管理方便,設備運 轉費用低 產生二次污染,需對洗滌液進行處理。 高達廢氣處理設備多介質催化氧化工藝廢氣處理原理:反應塔內裝填的固態填料,填料內部復配多介質催化劑。當惡 臭氣體在引風機的作用下穿過填料層,與通過噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表 面充分接觸,并在多介質催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分分解。廢氣處理設備適用范 圍廣,尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣,對疏水性污染物質有很好的去除率。
運行VOCS治理設備時應記好運行日志:日志內容包括換班時間與交接班情況,當班時間VOCS治理設備的運行情況,各種設備的停車時間和原因等,當設備發生故障時,應詳細記載發生故障的原因、情況及對檢修的參考性意見等。日常維護的主要任務是消除VOCS治理設備、管道、排氣罩;清掃孔、觀察孔等處的漏風、調節好系統的供液量、風量和風壓,排除一切可能產生故障的隱患。運行時要記錄凈化系統中各部位的壓力、溫度、通風機的電流、振動以及煙色和捕集的粉塵量和產品產量、質量等情況。