雙錐干燥機碟閥磷酸鋁噴霧干燥機 江蘇博鴻

螺旋藻粉一步制粒機,乳酸鈣流化床沸騰干燥制粒機,葡萄糖酸鋅流化床一步制粒機,富馬酸亞鐵噴霧干燥制粒機

一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統、除塵器、排風裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構成一步制粒機的主機。過濾裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統、排風裝置設置于主機的外部，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作時，原料容器內加入輔料，主料經噴霧系統送入噴霧容器，熱風經過濾系統由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經原料容器、噴霧容器、除塵器后，經排風除塵裝置排出。本機配備“頂噴”系統，可實現“混合”“干燥”“制粒”、“頂噴包衣”等工藝目的。

噴霧系統通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通過噴霧容器上開設的噴料口而設置于噴霧容器內。由于噴霧系統中的噴槍數量僅為一個，導致噴入噴霧容器內的主料與受熱氣流的流動而進入噴霧容器內的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴重影響了產品質量，收得率低。同時，加熱裝置內的法蘭式氣動薄膜開關閥與輔加熱風管相配合工作將一部分熱風直接送入噴霧容器內，由于分散了風機送出的熱源，導致原料容器內的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機主體高達4.2米，在設備維修過程中容易出現安全問題。尤其是復雜的加高機架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業的凈化生產帶來了生產安全隱患。

卡拉膠流化床制粒機,海藻酸鈉噴霧干燥制粒機,綠藻沸騰干燥制粒機,藍藻流化床沸騰干燥機,復合海藻蛋白飼料制粒生產線

一步制粒機包括流化床制粒室，流化床制粒室包括下部的物料倉和上 部的粒化倉，在所述物料倉的底部設有進風道，在所述進風道與物料倉之間設有分布 板，在料倉上設有噴槍，其特征在于:所述分布板包括板體，在板體形成多個通 孔，在通孔通過軸承設有導向管，導向管借助軸承可以自由轉動;板體上形成 多個扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。噴槍通過噴槍座設置在粒化倉壁體上。導向管包括金屬管體，在金屬管體的中部 形成縮口段，金屬管體的底端為安裝管，安裝管通過軸承設置在通孔處。

一步制粒機板體形成多個通孔，在通孔通過 軸承設有導向管，導向管借助軸承可以自由轉動;通過自由轉動的導向管， 在氣流的帶動下，導向管會自由轉動，形成不同方位的通風和出風，這樣就大大降低了流化 床制粒室內部的死角，使得成粒均勻，質量得到了提高。

板體上形成多個 扁口槽，扁口槽位于所述通孔之間；2、采用空氣做動力，避免因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環境污染。該結構的設置，在氣流通過的時候，扁口槽通過的 氣流剛好對附近的導向管起到吹動作用，使得導向管轉動，故此形成不同的氣流。噴槍通過噴槍座設置在粒化倉壁體上，可以自由調節轉動，形成多個自由固 定的噴射角度，可使流化均勻，使物料與粘合劑的混合更加均勻、充分，不易發生塌床、死床 等現象，使成粒更加均勻，保證產品質量。

氧化鋅飼料添加劑,植酸酶添加劑,三氯蔗糖流化床制粒包衣機,甜菊糖流化床制粒機

三氯蔗糖流化床制粒干燥制作流程

江蘇博鴻處理結晶三氯半乳蔗糖以除去結晶細粒并改變單個晶體的尺寸和形狀以便降低休止角并增加流動性的方法，該方法包括在25℃溫度下在流化床中流化晶體材料， 35°C加入水，隨后在流化時干燥晶體材料。

·

江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，顆粒中的每一個均具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖并且不包含聚合物的外表面區域; 顆粒進一步包含一種或多種起始三氯半乳蔗糖顆粒，外表面區域位于所述一種或多種起始三氯半乳蔗糖顆粒上; 其中顆粒中三氯半乳蔗糖總重量的至少5％由含水顆粒生長混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖顆粒提供。包膜酸化劑顆粒的生產方法，先進行乳酸的霧化吸附，將白適量炭黑置于一步制粒機中，用蠕動泵將乳酸噴入制粒機進行霧化吸附。

另一方面，江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，每個所述顆粒具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖的外表面區域，其中所述顆粒具有400至900g / L的堆積密度; 其中顆粒中三氯半乳蔗糖總重量的至少5％由含水顆粒生長混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖顆粒提供。工藝可以方便的生產出高增重比保護產品，特別是適合大生產，并且產品品質高、收率高，生產費用低，運行穩定、安全。

丙氨酸閃蒸干燥機,丙氨酸流化床干燥機,丙氨酸沸騰干燥機

沸騰干燥制粒機----設備用途及工藝簡介

1.1  設備用途：

流化床制粒干燥機用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設備在密閉空間中進行裝料和卸料，以防止粉末擴散到工作環境中。

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到了熱交換狀態，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。設備由PLC控制。濕法制粒機要以密閉的方式通過引風機產生的負壓進入流化床制粒干燥機中干燥。而酶破膠劑由于受到使用溫度和PH的影響，導致了其使用的局限性。設備按2bar耐壓標準設計，整機各部件有良好的接地方式。設備按2bar耐壓標準設計，整機各部件有良好的接地方式。