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全降解塑料PBAT用途

吹塑薄膜用全降解塑料原料PBAT是基于化石燃料合成出來的高分子合物，因此比其它需要植物纖維，淀粉的可降解塑料原料供應更充足。PBAT是目前生物降解塑料研究中非常活躍，并且是市場應用很好的降解料材料之一。通常應用于包裝袋，垃圾袋，地膜，保鮮膜等等，

降解塑料PBAT除了用于生產垃圾袋，購物袋，還能用于農業地膜等摸類制品生產中。具有較好的耐熱性，很多成分甚至與海鮮味精是一樣的，可以達到食品標準，并能在堆肥中進行完全降解。吹塑薄膜用全降解塑料原料的塑料制品在正常儲存和使用中性能非常穩定，在包裝完好妥善保存前提下，能保存一年甚至更長時間。

PBAT的制備方法

吹塑薄膜用全降解塑料原料的制備方法是以己二酸(AA)、對苯二甲酸(PTA)、(BDO)為單體，按照一定比例合成聚己二酸/對苯二甲酸酯，工藝過程中重點在于嚴格控制反應的酯化方式、酯化時間、縮聚溫度、穩定劑等。這些關鍵因素能夠直接影響合成過程，終影響產品的性能。為確保制備出良好的PBAT樹脂，所需的工藝條件為：共酯化反應方式，酯化時間為185  min，縮聚溫度248～250 ℃，穩定劑添加量70 μg/g。

TPS淀粉基降解材料吹膜工藝

  淀粉主要由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成，親水性極強，直接加熱時沒有塑化熔融的過程。

  因此，常向熱塑性淀粉中添加小分子塑化劑，通過塑化劑使淀粉能夠在擠出、注塑等高溫剪切作用下表現出熱塑性。這個過程稱為淀粉改性或者淀粉熱塑性處理，改性后的原料一般成為熱塑性淀粉（TPS）。

  將粒度d50為4.95μm的玉米淀粉放入115℃的KFP-1000L干燥箱內，烘干8小時，使水分含量在900ppm以內，將甘油和淀粉按照100:30比例在高混機中混合均勻，之后投料入長徑比36:1、直徑40mm的同向雙螺桿擠出機中，經過水槽冷切、拉條、造粒。擠出機各段溫度設定為120~210℃，擠出機電機轉速為150rpm。切粒后制得熱塑性淀粉粒料(TPS)，在90℃干燥箱內烘干至水分含量低于800ppm后密閉包裝后待用。

  了彌補單一淀粉材料性能的不足，通過將熱塑性淀粉TPS與吹塑薄膜用全降解塑料原料類的脂肪族共聚酯PBSA進行共混改性，以提高淀粉基吹塑薄膜用全降解塑料原料的拉伸強度和耐撕裂性等物理力學性能。

  為了彌補單一淀粉材料性能的不足，通過將熱塑性淀粉TPS與生物降解類的脂肪族共聚酯PBSA進行共混改性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸強度和耐撕裂性等物理力學性能。

  將不同試驗的材料分別投入MB-900吹膜機內，在不同溫度、螺桿轉速條件下熔融擠出吹膜收卷。薄膜厚度調整為15μm，樣品在23℃和50%RH環境下狀態調節4h。分別投料進行吹膜試驗的材料有：PBAT-A/B/C 、PBSA-A/B/C 。試驗中不同的吹脹比DDR按照吹制不同的產品寬度調節，不同的牽引比通過更換不同間隙的口模吹制相同厚度和寬度的薄膜來實現。