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發布時間：2020-10-18 16:00
精密零件加工廠--零件加工注意事項
在還沒有進行零件加工之前，就必須做好前期的準備工作，仔細檢查自己的穿著是否符合工作所需要求，一定要嚴格遵守。精密零件加工廠
檢查設備是否符合正常的工作標準，數控車床的電壓是否穩定，插口一定要是三角插口并且線路還得有地線，在正式操作前，對數控車床要進行一個空運轉的運行試驗，在無異常的情況之下才能開機操作。
零件加工 ：
對外承接機械設計、零部件加工；各種國標、非標械機零件加工，各種大、中、小型設備維修、改造；也可以根據客戶的構想、要求設計各種通用、非標機械設備及零部件；還可以根據客戶需要設計、制造各種生產現場、加工現場用工裝夾具。
零件加工技術要求大全：
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
4.經調質處理，HRC50～55。
5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進行高溫時效處理。
8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
17.裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
18.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
20.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
CNC零件加工指的是利用CNC加工技術對一些零件進行特殊的加工處理的一種過程。
產品要求：
A.配件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；
B.CNC零件加工件的切削加工和必須得符合產品圖樣以及工藝規程；
C.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。
產品優點：
a.加工質量穩定，重復精度高，加工精度高；
b.面對一些零件來說生產效率較高，能減少生產準備、機床調整的時間。
非標設備零件加工廠加工過程中的些問題及處理建議：
非標設備零件加工在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方面進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控制好零件的產品質量。即確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控制產品質量,首先必須控制好非標設備零件加工的切削參數,了解并掌握材料的加工特點。
