西安環保型微乳型切削液公司金英防銹切削液擁有優良的潤滑性能

除含有多種非離子和陰離子表面活性劑，還含有水溶性的耐磨劑、極壓添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑、絡合性、剎菌劑等特殊添加劑乳化而成，是一種用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。

微乳切削液產品主要性能

1、  不含亞類有毒物質和礦物油，有利于環境保護。

2、  冷卻、潤滑性能優良，可大幅度提高加工件的表面質量及精度，延刃具壽命。

3、  清洗作用優良，可經常保持機床無油污，是您清潔生產的產品，有利于保持加

工件的精度，減少加工工具的消耗，降低生產成本。

4、  防銹及緩蝕性能優良，工件加工后，短時間內可不作防銹處理，1-2周內不會生銹。

5、  使用周期長，不發臭不變質，濃縮液可存放一年以上，稀釋液一般可使用1-2月以上。

6、  稀釋使用時（可用自來水直接稀釋），清徹半透明，有利于加工情況觀察。

7、  無毒、有皂化味，不刺激皮膚，有利于操作者身心健康。

8、  無燃無爆，貯運安全，使用方便。

微乳切削液是一種、環保、經濟、無可以循環使用的半合成型微乳切削液。其克服了傳統的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。對加工中心，精雕銑機，數控車床油漆無不良影響，而且對機床也沒有腐蝕性，屬于當前的先進的切削，磨削產品。關于微乳切削液的主要特點表現：1、易稀釋，耐用，在規定的濃度下使用，稀釋液的壽命達3個月以上。微乳切削液適用于金屬切削、磨削、鉆削、銑削、拉削等加工工藝。

微乳切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉的要求。微乳切削液代替傳統的切削油，以其優越的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。其主要表現在降低基礎油和礦物油的含量，加大了化工原料和水的存在。

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。微乳化液中分散相的高度細化和體系的穩定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實現的。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。