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CCD視覺檢測系統是非接觸測量，對于觀測者與被觀測者都不會產生任何損傷，從而提高系統的可靠性。具有較寬的光譜響應范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍。上川視覺檢測系統可長時間穩定工作，人類難以長時間對同一對象進行觀察，而機器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務，機器故障率低。利用了機器視覺解決方案，可以節省大量勞動力資源，為公司帶來可觀利益。不良品漏檢率為0，避免客訴問題。節約人工成本，高速，精準，有效的解決了人眼產生的疲勞誤判。報表輸出，數據存儲，以便不良品分析。CCD視覺檢測系統采用線掃相機陣列和高亮度LED光源實現對玻璃面板的高精度檢測。

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在現代自動化生產過程中，視覺檢測系統被廣泛用于工況監視、成品檢驗和質量控制等領域。機器視覺檢測系統通常采用CCD（Charge Coupled Device電荷耦合器件）照相機攝取檢測圖像，將其轉化為數字信號，再采用先進的計算機硬件與軟件技術對圖像數字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖像特征值，并在此基礎上實現模式識別，坐標計算，灰度分布圖等多種功能。找視覺檢測系統，到上川智能，優選廠家視覺檢測系統是運用系統的、統一的視覺符號系統。

工業視覺系統應用-加工件的和裝配

這類應用的主要視覺任務是確定部件的位置和方向。部件通常裝在容器中運輸或存儲，在此過程中原始位置被打亂。包括從托板對部件位置的微小干擾到把部件裝箱這樣的過程都會使原始位置混亂。對此尚無通用解決辦法。針對機器人隨機抓取傳送帶上的定向部件已研制了數種視覺系統。但這類應用場合在生產過程中不具普遍性。在芯片焊接過程中需用視覺系統導引焊接位置，并輔助振動傳送帶對元件的機械分類。在用機器人安裝摩托車輪時也需用視覺系統確定輪轂的位置和方向。大多數裝配任務需要用視覺和觸覺配合才行，例如把針插入洞中這樣的任務還可用專用的機械系統配合完成。圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。

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