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韓國斗山數控機床的故障及其分類

數控機床全部或者部分喪失了規定的功能稱為數控機床的故障。

數控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，其形狀如圖7.1所示。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區，曲線呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統有效壽命區，一般數控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區，所以一般數控機床的保修期在1年左右。獨有的組織管理能力，讓國籍和文化背景各不相同的員工們一起和諧取得成果。進入有效壽命區機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區，在這個時期系統的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數控機床的故障產生情況。

斗山加工中心數字化工廠：設備意外停機預警通知，讓設備時刻保持較佳運行狀態

　　數字化工廠的運轉過程中，設備的一切都被隨時監控反饋，而意外停機發生之前，設備的某些參數會發生變化，此時設備就能在參數發生變化時及時進行預警通知，讓設備故障在發生之前被發現及運維。2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。也就是說，在故障發生之前，手機上就能收到相應的提醒，立即作出決定，從而保證工廠設備時刻處于較佳運行狀態。

采用DNC直接數控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統一邊加工一邊接收來自計算機的后續程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。

信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。CNC系統的輸入數據包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關等），數據處理的目的是完成插補運算前的準備工作。企業在謀求發展的同時必須嚴格遵守國家環保法律法規，堅持走可持續發展的道路，實現經濟與環保雙贏的局面。數據處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。

CNC數控加工

世界上先采用數字技術進行機械加工，早是在20世紀40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業承包商派爾遜斯公司實現的。一個斜床身數控車床能夠完好的運作起來，離不開里面各個零部件的支持。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0．0381mm（±0．0015in），達到了當時的高水平。

但直到1952年才試制出世界一臺數控銑床