雙螺桿擠出機喂料特性好,適用于粉料加工,且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能,特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展,各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化,生產的廠商也較多,大致分類如下:
(1) 按兩根軸線相對位置,有平行和錐形之分;
(2) 按兩根螺桿嚙合程序,有嚙合型和非嚙合型之分;
(3) 按兩根螺桿的旋轉方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內、向外之分;
(4) 按螺桿旋轉速度,有高速和低速之分;
(5) 按螺桿與機筒的結構,有整體和組合之分。
所謂螺桿環結是指螺桿被凝結的物料抱死,難以正常轉動的現象。環結時,局部凝結的物料象剎車閘瓦一樣,緊緊剎住螺桿。若雙螺桿擠出機的驅動系統缺乏良好的保護裝置, 強大的驅動力有可能扭斷螺桿。環結主要是具有高熔點的物料,在螺桿熔融區加熱器失控時,局部溫度低于物料焙點, 致使已熔融物料粘度增髙,甚至重新凝結,或是固體粒子表面粘連,造成螺桿剎車狀態。
購買ф3.2高鉻碳化鎢焊條,先將焊條放在100℃~200℃熱處理爐中烘熱,廢舊螺桿用氧火加熱到100℃左右,用烘熱的高鉻碳化鎢焊條對螺桿磨損部份進行堆焊,焊接時候采用點焊,堆焊直徑不宜過大,過大會浪費焊條,以后的手工打磨余量也較大,造成勞動效率低下。堆焊直徑也不宜過小,過小沒有效果。堆焊好了以后,讓螺桿在空氣中緩慢冷卻,冷卻后用手砂輪打磨拋光,打磨好了以后,用新的短套筒進行檢測,短套筒在修復的螺桿中可以穿行則合格,如果不能穿行的話,繼續拋光打磨。用高鉻碳化鎢焊條堆焊后,檢測到硬度HRC>65。
機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。