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發布時間:2020-11-16 13:24  





雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的差異:
1、單螺桿在技術上沒有雙螺桿成熟,它無行業標準,國家標準,機器出了故障解釋權歸廠家,而雙螺桿必須符合國家標準和行業標準。
2、單螺桿在理論上比雙螺桿先進、因為它平衡經徑向力,但雙螺桿通過SKF軸承,平衡轉子的徑向力。由于單螺桿齒輪、轉子都是國產,因此原材料和加工技術及精度不能保證它如理論一樣先進。
吹膜機組適用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及線性低密度(LLDPE)等塑料薄膜,廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、日用品等民用和工業品的內外包裝,其螺桿的使用優勢如下:
1、吹膜機螺桿采用先進的合金噴涂技術,經精密加工,硬度更高,耐腐蝕性能更佳,壽命長,是氮化處理螺桿壽命2~3倍;
2、螺桿長徑比大,塑化能力強,溫度分布均勻,自動溫控,吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好;
3、整機結構緊湊,運轉平穩,單臂架構,經濟實用,牽引裝置一體化并可自調升降;
4、采用先進的變頻技術,有效節能;
5、卷曲形式多樣,可任意選擇;
6、可按用戶需要配置旋轉機頭。
扭斷的擠出機螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮,按與機筒的正常間隙給出新擠出機螺桿的外徑偏差進行制造。
產量:所謂產量是指在保證塑化質量的前提下,通過給定機頭的產量或擠出量。如前所述,產量一般用公斤/小時或公斤/轉來表示。一根好的螺桿,應當具有較高的塑化能力。(生產能力)應當指出,低溫擠出是目前的一個發展趨勢,它能改善擠出制品的質量(如降低內應力等),防止熱敏性物料過熱分解,降低能量消耗,減少主輔機冷卻系統的負擔,提高生產率。

為了解決這個矛盾,對有些塑料也可以提高機筒溫度來促使參與固相熔融。但是這個方法是有限的。
因為這樣一來擠出制品的溫度也將隨著提高,這就加大了主機和輔機冷卻系統的負擔。在當前冷卻系統的效率往往成為限制擠出生產率提高的一個主要障礙。同時擠出溫度過高也將導致制品在冷卻過程中產生較大的內應力,從而有較大的變形,對那些熱敏性塑料,或者必須在較低溫度下加工的擠出工藝(例如交聯、發泡等)加大機筒溫度從根本上是不可取的。