德州冷拔無縫鋼管按需定制「潤豪鋼管」

冷拔無縫鋼管切斷注意事項

冷拔無縫鋼管矯直后，要進行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。冷拔無縫鋼管切斷的目的是清除具有裂紋、結、疤、撕裂和壁厚不均的端頭，以獲得要求的定尺冷拔無縫鋼管，另外切除經檢查后不合格難于挽救的缺陷，如內折、內結疤、嚴重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進行，而后者離線切斷。

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冷拔無縫鋼管的球化退火

冷拔無縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內應力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進一步調質處理創(chuàng)造良好的組織條件。

冷拔無縫鋼管退火后，要求顯微組織為均勻的球狀珠光體，其級別為2-5級。GCr15冷拔無縫鋼管的硬度要求為HB=179-207，無鉻冷拔無縫鋼管為HB < 217

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冷拔無縫鋼管矯直機的種類

用于冷拔無縫鋼管矯直的有機械壓力矯直機、斜輥矯直機和張力矯直等幾種型式。壓力矯直機的結構簡單，適用于直徑為38-600mm，彎曲度在50mm加以上的冷拔無縫鋼管矯直。它生產率低，需人工輔助操作，矯直質量亦不高，多用于冷拔無縫鋼管的粗矯和異型管矯直。

目前廣泛采用的是斜輥矯直機，其矯直輥的排列型式。由于矯直輥傾斜放置。故冷拔無縫鋼管在矯直過程中作螺旋運動，可使冷拔無縫鋼管在矯直輥間進行多次縱向反復彎曲，其結果可用為數不多的矯直輥來完成冷拔無縫鋼管軸對稱的矯直。

冷拔無縫鋼管開裂的原因

冷拔無縫鋼管廠家介紹，在冷拔冷拔無縫鋼管的生產過程中，存在著冷作硬化和氫脆現象，它們是造成冷拔冷拔無縫鋼管管開裂的主要原因，下面主要對這兩個現象進行具體分析。

首先來了解一下爆裂現象剖析。冷拔冷拔無縫鋼管是把直徑較小的冷拔無縫鋼管通過拉拔模具進行縮徑冷加工形成的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑冷拔無縫鋼管在拉拔過程中，有時會出現從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開裂現象，并把這種現象統(tǒng)一稱之為開裂。

1.加工硬化。冷拔無縫鋼管在冷拔時產生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內能增加，導致金屬內部應力不均勻，產生殘余內應力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時殘余內應力越大，加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時，金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂，形成冷拔無縫鋼管的開裂。

2.氫脆現象。在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對鋼力學性能的影響典型表現在氫脆現象上。