臨沂節能高鹽廢水蒸發器設備特點信賴推薦 藍清源環保

高鹽廢水蒸發器工作原理

高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和的采集加工等.這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和性物質)。含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。

1、 加熱管壁不易結垢，可延長洗灌周期

青島藍清源逆循環蒸發器可完全避免加熱管內物料沸騰，強化了傳熱，。從而提高整個蒸發裝置運轉率，并減少洗灌汽耗。為實現蒸發裝置的穩產高產奠定基礎；

青島藍清源環保公司液膜式蒸發濃縮：

   這類設備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動；從而使蒸發面積大大增加，提高蒸發濃縮效率。液膜式蒸發器按照液膜形成的方式可以分為自然循環液膜式蒸發器和強制循環液膜式蒸發器。而按液膜的運動方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發器。

升模式蒸發器 用途和特點：

升模式式蒸發器適用于牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮，也可供生物、浸提液的真空濃縮之用。

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?含鹽廢水處理節能方法

含鹽廢水處理方法2：蒸汽壓縮冷凝（VC）

  蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術是將鹽水預熱后，進入蒸發器 并在蒸發器內部分蒸發。所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發器的加熱側。蒸汽冷凝后作為產品水引出，如此實現熱能的循環利用。當其作為循環冷卻水脫鹽回 收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環水和 鍋爐補充水返回系統。這種工藝對設備材質的要求極高，運 行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運行費用極高的 缺點，只可能在特別缺水的地區發電廠中采用。

青島藍清源環保煤氣化廢水處理技術

  煤氣化廢水處理通常可分為一級處理、二級處理和深度處理。這里的一級、二級處理的劃分與傳統的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級處理主要是指有價物質的回收，二級處理主要是生化處理，深度處理普遍應用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。

青島藍清源環保科技引言：

具有如下經濟技術優勢：

1）工藝流程簡單，占地面積小

2）自動化程度高，運行管理和維護方節能高鹽廢水蒸發器設備特點,節能高鹽廢水蒸發器設備特點

高鹽廢水處理常規生化法

  常規生化法是目前應用為廣泛的污水處理技術，但高鹽廢水中的鹽分會極大地限制微生物的處理性能。降低高鹽廢水的鹽分是采用常規生化法處理的保障措施。

筆者采用電滲析裝置，并利用含鹽量較低的汲取液，使高鹽廢水中的鹽分在電位差和濃度差推動下向汲取液遷移，研究了脫鹽過程廢水中鹽分和有機物的遷移規律，并采用生物法進一步降低電滲析脫鹽后廢水中的COD。

首先，將高鹽廢水通入電滲析器的脫鹽通道，低鹽分的汲取液通入汲取通道，廢水和汲取液在電滲析器內逆向循環流動，并保持廢水的鹽分始終高于汲取液的鹽分。加入直流電場后，廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動力作用下向汲取液遷移，使廢水中的鹽分降低到適合活性污泥法處理的條件。之后對活性污泥進行接種、馴化培養，并利用馴化成功后的活性污泥反應器對電滲析脫鹽后的廢水進行生化處理以降低廢水中的COD。節能高鹽廢水蒸發器設備特點

高鹽廢水蒸發器脫鹽過程廢水COD變化

脫鹽過程廢水COD變化

電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液，測量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個脫鹽過程結束時廢水的COD，分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結果表明，廢水的COD隨脫鹽過程的進行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3 850 mg/L，當脫鹽過程結束時為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知，次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。

這是因為廢水中的COD僅由葡萄糖構成，葡萄糖為中性有機分子，并不會在電場作用下發生定向遷移，但由于本實驗設置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動力。而離子交換膜具有擴散性能，葡萄糖分子可在濃差擴散作用下透過離子交換膜進入汲取液，使廢水的COD降低。但濃差擴散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。并且，該濃差擴散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時間有關，脫鹽過程中次更換汲取液后操作時間長達70 min，之后更換汲取液后操作時間越來越短，故次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。節能高鹽廢水蒸發器設備特點