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安裝視覺檢測設備需要注意什么？

視覺檢測設備不是一個簡單的標準機，屬于非標準的自動化設備。它的安裝也是需要一定的技術含量才能完成的，如果安裝出錯也很容易造成設備故障，所以在購買視覺檢測設備時我們需要供方專業的人士來進行安裝工作。

下面，我們就來重點介紹一下安裝時需要注意的地方：

1、首先是安全問題，我們在安裝的時候，首先要安裝一條地線，視覺檢測設備在工作的時候，會還有很高的電壓存在。為了防止事故的發生，我們必須先安裝地線，在經常使用視覺檢測設備的時間，時間久了經常會遺忘，那么安裝了地線，就大大的提高了安全措施。

2、電壓的穩定。我們都知道，一般機械設備工作電壓是在220V，有的是380V，這些都是需要注意的，電壓的不穩定性很容易對我們的機械設備造成嚴重的危害，減少機械的使用壽命。

3、安裝時需要在水平的載體上(地面或者專用臺板)，不能傾斜;調節底部的固定座使視覺檢測設備的工作臺面在一個水平的位置，并固定好腳輪防止設備在運轉的過程中因為慣性滑動。

如何維護保養視覺檢測設備呢?

目前已經有越來越多的企業在使用機器視覺檢測設備，對提高生產效率，減少人工成本有很大優勢。機器視覺檢測設備可24小時不間斷生產，使用頻率高，為保證其使用壽命，必要的維護保養工作不可缺少。那么如何維護保養視覺檢測設備呢?下面就一起來了解下吧。

1、設備安裝使用環境應在常溫室溫下，高溫、潮濕、有酸堿性的環境中使用會影響視覺檢測設備的壽命和生產效率。

2、工廠需要配有專業技術人員對視覺檢測設備進行管理，不要讓非專業人士對鏡頭任意調動，免得影響檢測精度。

3、對設備進行清理時需要注意不要使用鋼絲刷等對機械表面有損的工具，不能使用酸性溶液而和袋腐蝕性的塑料工具。

4、設備需要定期清理灰塵，鏡頭要用無塵布定期擦拭。定期給各個部件上防銹油以免生銹。為避免機器生銹或發生觸電危險，嚴禁在機器運行過程中有水珠灑落在機器上。

在日常工作中做好機器視覺檢測設備的維護保養工作，就可以減少故障的發生，并有效延長設備使用壽命，降低設備成本投入。

機器視覺檢測在半導體生產中的應用

機器視覺檢測在半導體生產中的具體應用：

在半導體制造過程主要可以分為前、中、后三段。在這三段中，每一段制程，機器視覺都是必不可少的。 在前、中段過程中，機器視覺主要應用在精密定位和檢測方面。沒有精密定位，也就不可能進行硅片生產。中段制程是半導體制程的蕞重要環節，與機器視覺相關的還有蕞小刻度測量。目前，后段制程則是機器視覺應用非常廣泛的環節，后段制程主要涉及晶圓的電器檢測、切割、封裝、檢測等過程。晶圓在切割前必須使用機器視覺系統檢測出瑕疵，并打上標記。檢測完畢切割過程中需要利用機器視覺系統進行菁確快速對準定位，采用基于機器視覺技術的預對準技術具備很強的速度優勢。

基于機器視覺的解決方案，只需要半秒鐘就能定位硅片中心并對準切口。切割過程開始后也要利用機器視覺進行定位，如果定位出現問題，則可能整片晶圓會報廢。切割后的IC要保證在不互相接觸的前提下分裝到相應的容器內部，再繼續利用機器視覺系統找出非瑕疵品進入封裝過程。

總體來說，機器視覺在半導體行業中的應用涉及到半導體的定位、校準、測量、尺度巨細、外觀缺陷、數量、平整度、距離、焊點質量、彎曲度等等的檢測和丈量，依據圖畫數據判別找出缺陷的產品，進行剔除，保證產品每個質量合格。