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發布時間：2020-07-18 09:29
科嘉機械設備探討摩擦壓力機
摩擦壓力機是一種多功能化極強的工作壓力生產加工設備，運用比較普遍，在工作壓力生產加工的各種各樣制造行業上都能應用。在機械設備制造工業生產中，摩擦壓力機的運用更加普遍，能用來進行模鍛、鐓鍛、彎折、效正、精壓等工作中，有的無飛邊煅造也用這類沖壓機來進行。拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。摩擦壓力機是一種選用磨擦驅動器方法的螺旋壓力機，別稱雙盤摩擦壓力機，它利用水泵飛輪和磨擦盤的觸碰傳動系統，并依靠擠出機螺桿與螺帽的相對速度原理而工作中。因為其在應用上多功能化很大，而且有構造、安裝、控制及輔助機器設備簡易和質優價廉的優勢，因而在機械設備制造、汽車、大拖拉機和航空公司等工業生產中的沖壓模具車間、煅造車間及模鍛車間都普遍選用，也可開展冷沖壓。
500噸單柱壓力機壓力忽高忽低如何處理？
500噸單柱壓力機主要用來完成軸類零件的校正壓裝工藝，一次工作時，發現壓力機的壓力忽高忽低，致使壓制的零件也是不合格。那么是什么原因讓500噸單柱壓力機壓力不穩定呢？
壓力機在使用過程中會出現系統壓力不穩定，壓力忽高忽低，這個時候首先檢查一下電壓是否穩定。其次，我認為原因可能有：
1、雖然油泵可以出油,但其效率太低或泄漏量過大,泵本身出來的壓力油,其壓力就不夠維持系統正常工作；
2、溢流閥損壞或堵塞,使本來液壓泵供給的正常的壓力,在這里泄漏或調不上去；
3、油箱里的油少,系統吸空；
4、系統本身有泄漏.這里再多加一句：如果液壓缸密封老化：a：往外漏油,可以看見；b、若高低壓腔內部串油,一開始油缸可以移動,等兩腔串的壓力一樣了,油缸就不動了,但壓力機壓力不會降低.
500噸單柱壓力機出現上述情況，我們要及時對照上述原因進行著手排查處理，當然，如果您是非專業人士，也可以直接和液壓壓力機廠家技術人員取得聯系，及時在技術人員的指導下進行相應的處理。
如何清洗三梁四柱液壓機液壓系統？
對于使用者來說，保持三梁四柱液壓機液壓系統清潔是其正常工作的首要條件，那么對三梁四柱液壓機系統進行清洗的目的就是消除或地減少設備的早期故障。原因：保證進油通暢，減小出口能減小液壓油對齒輪的作用力（有少數泵應用此技術）。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統油液的清潔度保持在系統內關鍵液壓元件的污染耐受度內，以保證液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命。
三梁四柱液壓機液壓系統清洗，可以按如下步驟進行：
在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴實。
用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來，并充液加壓，進行沖洗，達到規定的清潔度為止。
選擇的沖洗回路應跳過敏感元件，并盡可能減少流動阻力。逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。沖洗時應避免臟油通過已經沖洗干凈的管道，對于較復雜的系統，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開，再沖洗主管道，在沖洗回路的回油路上，裝設濾油器或濾網，沖洗初期由于雜質較多，一般采用80目濾網，沖洗后期改用150目以上的濾網。
為了提高沖洗效果，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳，其間歇時間一般為10～30分鐘，可在這一間歇時間內檢測沖洗效果。在沖洗過程中，為了有利于管內壁上的附著物脫落，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續或間歇地敲擊。
沖洗介質的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。
沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網上無污染雜質為標準。沖洗后的液壓油需要經過質量檢測才能確定能否繼續使用。
四柱壓力機定制時候需要注意什么？
四柱壓力機的技術參數能夠反映出一臺機器工藝能力和所能加工制作尺寸范圍以及生產率指標，同時也是我們定制壓力機和設計模具時需要下功夫斟酌的問題。
1、回程力
回程力是指活動部分的重量，回程工藝時所需的力量（如拔模力、提升剁刀力）等。
2、活動橫梁運動速度（滑塊速度）
可分為工作行程速度、空程（充液行程）速度及回程速度。空程和回程一般可以高一些，以提高生產率，但速度太快，會在停止或換向時引起沖擊及振動。
3、頂出公稱力及頂出行程
頂出缸的作用是以頂出工作或拉伸使用，頂出器的力量及行程安全由工藝要求來確定。
