云南濕法制粒不使用搖擺制粒機葉黃素微囊噴霧干燥機「江蘇博鴻」

干法輥壓制粒機,磷酸鈣干法輥壓制粒機

各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。對輥擠壓造粒機所使用的原料：1）氮肥類：氯化銨、硫酸銨、硫銨、尿素等2）鉀肥類：硫酸鉀、草木灰等3）磷肥類：過磷酸鈣、重過磷酸鈣、鈣鎂磷肥、磷礦粉等。

合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反向旋轉的輥輪間隙，壓縮成團。在輥壓過程中，物料的表現密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。

氯化銨干法輥壓制粒機,脫硫石膏干法輥壓制粒機

干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒制作的顆粒是通過螺桿及網板硬性擠壓出來的。因此顆粒形狀規則、質地緊密細粉少、不易吸濕。產品的保存期長，特別適用于制藥及食品行業中制作顆粒狀沖劑等產品。本機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。該機同V型混合機的功能相似。各項技術指標均能達到國內外同類產品標準。物料從進料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。簡體均用不銹鋼材料制作，外形美觀，操作方便。

木薯淀粉干法擠壓造粒機,木質素干法造粒機,木質素對輥擠壓造粒機

一、工作原理  

對輥干法造粒機工作原理:各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。本機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。

二、適用范圍：  

廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氧化物等，以及工業回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。

三、技術優點：  

◇物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。

◇工藝流程簡單，能耗低，產量大。

◇干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。

◇顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

◇操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。

對輥擠壓造粒機，干法制粒機

全自動干法制粒機設計新穎：水冷卻系統（可單獨配置水冷卻系統根據物料受熱度配置）、電器監控系統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，制作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便，符合國內國際GMP各項質量認證的要求。江蘇博鴻對現有的干法制粒機的改進，可以提高生產效率、提高產品質量，與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕，便于生產操作和維修、保養。

不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

電器控制部件電氣是380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行無級調速來控制。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合大型生產使用，有5350克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網制作、裝拆方便。