離線aoi自動光學檢測儀值得信賴「多圖」

隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領(lǐng)域及半導體芯片級封裝領(lǐng)域的自動光學檢查機（AOI），產(chǎn)品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網(wǎng)絡、航空航天、汽車電子、等各個領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。通過綜合的核實，保證檢查程序的質(zhì)量，用于專門的制造和核查，同時對誤報進行。

雙面檢查AOI V5300系列

■ 先進的硬件架構(gòu)● 工業(yè)相機 遠心鏡頭

整個視野內(nèi)無陰影效應，使得高元件焊點檢測不受影響。

● 相機置于軌道下方無需翻板，減少占地空間，提高產(chǎn)線效率。

■ 核心技術(shù)及優(yōu)勢● 元件級焊盤定位 FOV輔助定位技術(shù)?對于柔性板采用元件級焊盤定位，可有效應對板彎形變，不會產(chǎn)生大量誤報；雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正缺陷的位置。?對非柔性板，采用FOV整體定位的方式，可無視板上絲印、印制線等的干擾，可以輕松實現(xiàn)焊盤定位，從而解決板彎形變問題；?解決無外露焊盤元件（BGA等）或被部分遮擋元件難測試的問題。

● 虛焊檢查

在精準定位焊盤的基礎(chǔ)上，對焊盤的多個特征點進行分析，無論 Chip 還是 IC 的虛焊都能有效檢出。

● 檢測參數(shù)與 IPC 標準直接對接

以 IPC 檢驗標準為參照，檢測結(jié)果更加可靠。偏移：IPC-A-610-G Class 3 元件焊端偏出焊盤部分超過焊端寬的 25% 時不可接收。

● 具備DIP件焊點專用算法

配備手插及機插式 DIP 件檢測專用算法。

● 無人化終檢方案

在ICT、FT后，進行檢查。 ● 更多優(yōu)勢

智能化編程（一鍵校正、替代料、子母程序… …）；完全離線編程及實時調(diào)試；遠程技術(shù)支持。

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領(lǐng)域及半導體芯片級封裝領(lǐng)域的自動光學檢查機（AOI）。

AOI 不僅能檢查人工目測無法查出的缺陷外,AOI 可檢測到在線測試中針床無法接觸到的元器件和焊接點, 提高缺陷覆蓋率。 AOI 還能把生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集, 反饋回來, 供工藝控制人員分析和管理, 降低 PCB 廢品率。

自動光學檢查（AOI）是必不可少的。在轉(zhuǎn)到使用無鉛工藝時，制造商將面臨新的挑戰(zhàn)，在生產(chǎn)中會出現(xiàn)其他的問題，引起了人們的關(guān)注。本文分析轉(zhuǎn)到無鉛工藝的整個過程，特別是在大規(guī)模生產(chǎn)中引進了0402無鉛元件。AOI的一個特點在于其分析軟件,只使用一個軟件編程方法,無論針對焊前或焊后,都可使用完全相同的設備和軟件,無需進行鏡頭或傳感器的更換。由于缺乏無鉛元件，轉(zhuǎn)到使用無鉛元件是分階段進行的。