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廢氣處理-光催化氧化

1、處污原理

光催化廢氣處理設備的技術是利用特種紫外線波段，在催化劑的作用下，將氧氣催化生成臭氧和羥基自由基及負氧離子，再將VOCs分子氧化還原的一種處理方式。

2、實際應用情況

大部份應用于VOCs處理的UV光催化處理設備是引用過去除臭殺菌的技術原理，通常采用雙波長紫外光管，將能量主要用于轉換臭氧，用普通二氧化鈦材料作為催化劑，雖除污效率號稱達到80%以上。實際現在使用的UV光催化處理VOCs設備的效率均較低，在無計算技術的控制下，會大量生成臭氧和中間副產物。

噴漆工藝應用范圍廣，生活中隨處可見噴漆工藝的應用，可見于家具行業、汽車零部件、鋼結構等行業，產生的廢氣嚴重的污染了環境并對人體健康存在威脅。噴漆廢氣中的油性漆漆霧顆粒，容易造成呼吸道疾病并有一定的致癌作用，產生的揮發性有機物氣體多具有刺激性的氣味，因此，噴漆廢氣一定要處理后才能排放。

目前，活性炭吸附技術、RCO催化燃燒技術和RTO焚燒技術是市場上的噴漆廢氣處理技術。活性炭吸附技術，由于活性炭容易飽和，需要定期的更換活性炭，或者對活性炭進行吹脫附處理，一般不會單獨使用，可以在前端加上uv光氧催化裝置，或者配合RCO催化燃燒裝置，進行活性炭的再生，提高廢氣處理效率。RCO催化燃燒技術是現在環保局認可的一種處理技術，也是目前市場上噴漆廢氣處理效率較高的一種處理方法。

RCO催化燃燒裝置，主要由爐體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成，燃燒溫度低，可以將廢氣轉變成無害的水和二氧化碳氣體，具有處理、運行穩定、低維護等特點。在噴漆廢氣處理中可以添加噴淋塔作為預處理，來去除油渣漆霧，方便后接設備的清潔性和使用壽命。還可以添加活性炭吸附塔或者uv光氧催化設備來去除惡臭氣體。

廢氣治理的運用與意義　　

1、目前凈化硫化Q廢氣的主要新技術,包括生物法、氧化法、聯合凈化工藝。重點論述了生物法和聯合凈化工藝。生物法主要用于低濃度大氣量的硫化Q廢氣的處理；氧化法主要用于高濃度需要回收硫磺資源的硫化Q廢氣的處理；聯合凈化技術對硫化Q廢氣的濃度和氣量波動適應性比較好，納米光催化等新技術具有較為廣闊的發展前景。　　

2、對生物法凈化低濃度J苯廢氣的適宜裝置及其操作特性的研究表明，生物膜填料塔對低濃度J苯廢氣的凈化性能優于篩板塔及鼓泡塔；生物膜填料塔采用逆流并在液氣比0.03～0.1、氣速（30～60）m·h的條件下操作時，低濃度J苯廢氣凈化效率可保持在90%以上。經實驗驗證，本生物膜填料塔對廢氣中J苯的同系物同樣具有凈化作用，并且對再生膠廠、印刷廠、鑄造廠、油漆廠等企業的實際生產廢氣也有良好的凈化效果。　　

3、對工業廢氣中的CO2進行分離回收，并將其運用于CO2氣肥增施和CO2氣調果蔬保鮮，同時具有良好的經濟和環境效益，因此該技術的進一步研究和推廣具有非常重要的意義。

能源、利用不合理，能源浪費嚴重

能源的不合理利用以及能源的嚴重浪費是造成我國大氣污染嚴重的原因之一，主要表現如下：①在我國一次能源消費結構中，煤炭占75%，而用于發電的煤量僅占總煤量的35%，其它煤炭則用于工業及民用燃燒，有84%的煤炭直接燃燒，這種煤炭消費構成是狠不合理的。②我國煤炭生產過分注重產量的增加，對控制高硫煤問題重視不夠，主要表現在煤炭的洗選率低和高硫煤地區的煤炭產量增長過快。同時，由于洗煤廠建設資金的限制、洗煤價格的不合理以及受鐵路運力和流向的制約，洗，煤能力的增長落后于原煤生產量增長，原有洗選廠生產能力不能充分發揮出來。目前，我國煤炭入洗率為22%，發達國家一般多在60%--80%。動力煤洗選廠的洗選設備利用率僅為69%。③各類燃燒設備技術及制造水平較低，能源利用率不高，使用能耗高排污量大和超期服役的燃燒設備的現象相當普遍。全國工業鍋爐50萬臺，平均熱效率僅有60%左右；工業窯爐平均熱效率約為40%；城鎮居民生活燃煤熱效率平均僅為22%左右。④鄉鎮工業發展迅速，大多數企業采用的生產技術、工藝比較落后，生產設備簡陋，資源能源利用率極低，所造成的大氣污染是驚人的。