管道高壓開孔封堵公司來電咨詢「在線咨詢」

帶壓堵漏其實(shí)是一個施工方案的總稱，是處理破損管道的四大應(yīng)急方法之一。今天要和大家分享的內(nèi)容是有關(guān)帶壓堵漏的一個子類開孔帶壓封堵技術(shù)。

在許多的帶壓堵漏施工中這種操作方法是應(yīng)用的多的一種，它通常也分為三類：開孔、封堵和切割。開孔是指在運(yùn)輸管道處于正常運(yùn)作時進(jìn)行鉆孔，一般都是用于安裝法蘭和閥門。封堵是指對管道已發(fā)生破損的情況下，在不停止運(yùn)輸?shù)臑榍疤釋ζ茡p位置進(jìn)行修補(bǔ)。其操作的方法是通過零時調(diào)整管道運(yùn)輸路線繞開施工位置，然后對其進(jìn)行修補(bǔ)。而割管施工是指在不停止運(yùn)輸工作為前提，對管道進(jìn)行切割操作。這三種不同的方法可以說是各有所長，我們在操作時也要結(jié)合介質(zhì)的性質(zhì)而制定相關(guān)操作。

帶壓堵漏防漏安全技術(shù)要點(diǎn)

一，為了防止觸電事故，帶壓堵漏施工時將焊機(jī)屏蔽，防止進(jìn)水損壞漏電，穿戴好防水衣服、絕緣鞋、絕緣手套。

二，焊槍線有完好的絕緣，防止浸泡在水中而損耗焊接電流、電弧電壓，影響焊接電弧的穩(wěn)定。

三，鐵銹易形成熔合不良，焊接前用銼刀將漏水孔周圍的鐵銹及氣割后的氧化層清理至金屬光澤。

四，采用打底層、蓋面層的焊接。

五，為了防止焊縫氣孔的產(chǎn)生應(yīng)選擇酸性焊條，這類鈦鈣型藥皮電弧燃燒較穩(wěn)定，熔渣流動性好、同時電弧氣氛中的氧電離后形成負(fù)離子與氫離子有很大的親和力，生成氫氧根離子，從而防止氫離子溶入液態(tài)金屬里，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔，

六，水流的冷卻作用影響焊接熔池難以熔合，應(yīng)選擇合理的焊接電流，電流過大容易將母材及已焊上去的金屬吹掉；電流過小則難以起弧，容易產(chǎn)生未熔合，導(dǎo)致漏水。

七，巨大的水流壓力造成熔化的焊縫金屬被水沖走，因此焊條點(diǎn)焊的位置要準(zhǔn)確對準(zhǔn)流水的邊緣，焊條與水流的夾角為45° 。

八，采用滅弧焊，控制滅弧焊焊接的時間約為2s，并且要細(xì)心觀察弧柱區(qū)不能偏離到水流上去，否則熔化時的焊條金屬被水沖走。

九，圍著水流先焊一圈，然后再用鐵錘敲打焊縫，通過敲打焊縫使焊縫金屬得到延伸，使漏水孔逐漸變小直到停止漏水 。

十，鐵錘的重量由操作自身選擇。

十一，為防止焊縫過高．敲錘子的技術(shù)要掌握好，一是敲打的力度要大，二是在水流沖擊的情況下每一錘都要打的準(zhǔn)。

十二，di一層打底焊完確認(rèn)保證不漏水時，方可進(jìn)行蓋面層焊接。

十三，蓋面層的外觀質(zhì)量好與差，關(guān)鍵取決于打底層的平整度。

十四，蓋面焊時要選擇合適的參數(shù)，電流過大則容易把打底層熔穿造成漏水，電流過小則產(chǎn)生熔合不良與夾雜嚴(yán)重焊縫的質(zhì)量。

十五，蓋面焊采用連弧焊同立焊的運(yùn)條方式焊接，壓堵漏焊縫的整體呈一個半球形。

在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓，但是調(diào)節(jié)閥門有較大的外形尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法，首先直接把閥體上與漏點(diǎn)相關(guān)的縫隙都焊死（不焊漏點(diǎn)），然后用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現(xiàn)場環(huán)境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應(yīng)該大于漏點(diǎn)，把一臺與管子相適應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門焊接在管子一端，并全開調(diào)節(jié)閥門，然后把管子另一端取對準(zhǔn)漏點(diǎn)焊接好后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門即可止住泄漏。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、經(jīng)濟(jì)效益顯著：消除泄露時，帶溫、帶壓不用停車進(jìn)行操作，始終不影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，避免停車處理所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、安全可靠：在危險(xiǎn)區(qū)域消除泄露時，全過程可以做到不產(chǎn)生任何火花、不需要動火、保證安全。

3、應(yīng)用范圍廣：所有各種流體介質(zhì)的泄露都可以用本技術(shù)去消除。

4、適用性強(qiáng)：泄露部位不需要任何處理，即可進(jìn)行帶壓堵漏，操作簡便、靈活、安全快捷地消除泄露。

5、良好的可拆性：在不破壞設(shè)備或管道的原有結(jié)構(gòu)，新的密封結(jié)構(gòu)易拆除，為以后的設(shè)備檢修提供方便。