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鋼化玻璃的制作工藝流程

1、繼續(xù)加熱階段

玻璃繼續(xù)加熱,玻璃內(nèi)外層溫差縮小等內(nèi)外層都達到鋼化溫度時玻璃板內(nèi)等應(yīng)力。

2、開始驟冷階段(在開始吹風(fēng)的前1.5—2秒)

玻璃片由鋼化爐進入風(fēng)柵吹風(fēng),表面層溫度下降低于中間溫度,表面開始收縮,而鋼化玻璃中間層沒有收縮,所以表面層的收縮受到中間層的抑制 ,使表面層受到暫時張應(yīng)力,中間層形成壓應(yīng)力。

3、繼續(xù)驟冷階段

玻璃內(nèi)外層進一步驟冷,玻璃表面層已硬化(溫度已降到500℃以下),停止收縮,這時內(nèi)層也開始冷卻、收縮,而硬化了的表面層抑 制了內(nèi)層的收縮,結(jié)果使表面層產(chǎn)生了壓應(yīng)力,而在內(nèi)層形成了張應(yīng)力。

鋼化玻璃平整度不良的主要原因

玻璃表面各個部位存在溫度差

玻璃表面溫度差主要有：鋼化玻璃中間部位溫度高于邊部、玻璃邊部的溫度高于中部、玻璃表面無規(guī)律性溫度不均。

玻璃中間部位溫度高于邊部。玻璃從加熱爐出來進入風(fēng)冷段前，如果玻璃的中部溫度高于邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，中間部位的收縮會高于邊部的收縮，會導(dǎo)致結(jié)果玻璃的邊部尺寸大于中間尺寸，在鋼化玻璃的邊部形成較大的壓縮應(yīng)力，為平衡這種不均衡的應(yīng)力，玻璃呈現(xiàn)馬鞍形狀。

玻璃邊部的溫度高于中部。如果玻璃從加熱爐出來進入風(fēng)冷段前，玻璃的邊部溫度高于玻璃的中部溫度，那么玻璃在冷卻過程中較熱的邊部收縮量將大于中部的收縮量，玻璃的邊部尺寸會小于中部尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應(yīng)力，結(jié)果會導(dǎo)致鋼化玻璃出現(xiàn)凸起且向兩個方向改變的鍋底形狀。

加強鋼化玻璃質(zhì)量管理很重要

鋼化玻璃的大量應(yīng)用意味著對質(zhì)量要求的提高，從工藝方面著手提高產(chǎn)品的質(zhì)量管理也是很重要的!

首先，鋼化玻璃在鋼化過程中必須加熱到相應(yīng)的溫度，要保證玻璃表面的各個部分溫度要均勻相差不能太大。

其次，玻璃要盡可能的以較快的冷卻速度來進行冷卻，玻璃的厚度和玻璃的其他性能都決定著其冷卻速度，鋼化過程中的冷卻階段的理想介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的冷卻能力是確定的，能夠保證冷卻均勻。

再者，就是在鋼化過程中玻璃要保持不停地運動，玻璃表面上不能有劃傷甚至變形留下的痕跡。