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注塑模溫機，控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間zui優化，進而保證注塑件穩定的高質量。

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模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。

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如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力zui小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上i。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積zui小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便于制品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這 不僅基于上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在制品zui厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。

各個成型零件常有名稱。構成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成制品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

水循環模溫機zui早運用于日常生活，世界上zui早發明的模溫機，是用一臺水泵裝在盛滿熱水的桶里送到模具之上，讓它進行水循環。后面經過人們的改造和創新，不斷的完善產品，才有了現在的模溫機。而且在原始的模溫機上面添加了很多新的功能，比如：報警功能，精確控制等功能。水循環模溫機的工作原理：機器由冷卻及補水系統、加熱裝置、動力傳輸系統及溫度傳感器、注入口等器件組成。

機組運行時，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器的管路系統中輸送至需用熱設備，之后再回到加熱裝置中，溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送微電腦控制系統中，控制系統調節熱流體的溫度，從而間接調節需用熱設備的溫度。如果在生產中，用熱設備的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通冷卻水管，直到熱流液的溫度回到設定值。如果用熱設備溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器，使之回到設定值。水循環模溫機操作簡單，**大的優勢是無需發熱媒介，水資源便于取用，相對來說，運行成本有所降低。對于使用溫度低于180℃的工藝由較大的競爭優勢。