沙田化學鎳工藝價格合理

電鍍生產線廢水處理方式大全

7、絡合廢水與綜合廢水分開，采用單獨的反應、沉淀以及污泥脫水;

8、各股廢水應盡量通過管道連接到廢水處理站;

9、將地面混流改為管道分流;

10、化學鍍鎳廢水應分開采用單獨的氧化預處理;

11、不斷進行技術升級，將手工鍍改為自動生產線。

12、提高清潔生產水平，改進漂洗工藝，減少廢水排放量，如采用多級逆流漂工藝;

1.鍍層后處理污水

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質;甘油、氨三yi酸、六次甲jia基四胺、防染鹽S、醋酸等有機物質。

2.電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。

如何提高化學鍍鎳的耐腐蝕性能

鍍后處理化學鍍鎳的后處理不外乎加熱除氫、提高硬度改善耐磨性或改善結合力，或進一步處理以提高耐蝕性。鍍后需要處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗表明200℃加熱一小時的熱處理方法還有益于改善鍍層的耐點蝕能力。低溫短時間加熱去除了氫，還繼續保持鍍層的非晶結構，同時，發生了大的弛豫，使其體積縮小、密度增加、孔隙率下降。鉻酸鹽封閉處理是提高化學鍍鎳層抗變色能力、延長耐鹽霧試驗時間及耐蝕性能的一種簡單而有效的方法。