蕪湖金屬切削液-廠家直供

十大加工類型如何正確選擇切削液

深孔鉆

深孔鉆(槍鉆)是近年發展起來的深孔加工工藝。傳統的深孔加工(也深與孔徑之比大于5)，需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝，經濟效益顯著。

性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。

良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由于其潤滑性能好，可減少磨削熱，而且其中的極壓添加劑可與工件材料反應，生成低剪切強度的硫化鐵膜和氯化鐵膜，能減輕磨粒，切削刃尖1端的磨損，使磨削順利進行。為了獲得較好的冷卻性和清洗性，切削液要保證防火安全，應選用低粘度高閃點的磨削油為宜。

珩磨家

珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工過程產生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影響加工效率和破壞工件表面的加工質量，所以要求冷卻潤滑液具備較好的滲透、清洗、沉降性能。水基冷卻液對細小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40))的礦物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。

解決金屬切削液產生泡沫的辦法：

   1、控制金屬切削液的流速讓其不要太快；

   2、在設計水槽時，應該注意水槽煩人直角不要太多；

   3、在使用金屬切削液時應該注意切削液噴嘴的角度不要太直；

   4、在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；

    5、保證金屬切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加金屬切削液。