大同工業(yè)污泥處理回轉(zhuǎn)窯設(shè)備值得信賴「在線咨詢」

【祁縣選礦建材機(jī)械廠】主營(yíng)：回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、廢鋼破碎機(jī)、成球機(jī)、炭化爐、磨粉機(jī)、以及配件等。如需詳細(xì)了解工業(yè)污泥處理回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，請(qǐng)來(lái)電咨詢！

由于了解了回轉(zhuǎn)窯的原因，出于這些原因，我們有以下兩種預(yù)防措施。  

1，嚴(yán)格控制原石灰石入境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)瘤的重要措施之一; 石灰石CaCO3的含量因地而異，好的是98％以上，大部分是90％左右，有的是85％上下，因?yàn)槭沂系纳a(chǎn)廠家沒(méi)有固定，原料的質(zhì)量 石灰石不穩(wěn)定，應(yīng)嚴(yán)格控制石灰石的質(zhì)量，并定期檢查，確保石灰石符合標(biāo)準(zhǔn)。活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯體采用了鋼結(jié)構(gòu),窯前進(jìn)行了石灰石和煤的預(yù)混合,窯頂安裝了布料器,窯下安裝了抽煙除塵裝置,卸灰使用了兩段卸灰方式從上料到出灰全部采用了機(jī)械化聯(lián)鎖和微機(jī)自動(dòng)控制。

2.加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯工藝的運(yùn)行和管理。在煅燒過(guò)程中，污泥處理過(guò)程無(wú)害化資源，變廢為寶，降低了陶粒的生產(chǎn)成本。 為了保證回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性，有必要加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，不斷提高操作的實(shí)際生產(chǎn)水平。 定期進(jìn)行窯石灰的取樣，原始燃燒率控制在5％以內(nèi)，CaO超過(guò)90％。 活動(dòng)量不低于380毫升。 根據(jù)成品石灰的質(zhì)量，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的一些主要參數(shù)進(jìn)行了一系列調(diào)整。

回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)勢(shì)： 

1，結(jié)構(gòu)優(yōu)良，低壓損失的立式預(yù)熱器可有效提高預(yù)熱效果。預(yù)煅燒的石灰石可以分解成窯20-25％，可直接使用10-15mm的細(xì)粒石灰石; 

2.可靠的回轉(zhuǎn)窯，兩端帶有組合式密封。 使用泄漏系數(shù)小于10％的復(fù)合耐火材料，以減少輻射熱損失;  

3.填充，可分隔，通風(fēng)的圓形或方形立式冷卻器，使冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，并可將二次空氣預(yù)熱到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)達(dá)到700℃以上，減少運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

冶金回轉(zhuǎn)窯在使用的過(guò)程中，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)窯襯破損和掉落現(xiàn)象。這些現(xiàn)象如果不是頻繁和大面積的掉落，無(wú)法避免是自然現(xiàn)象產(chǎn)生的。然而冶金回轉(zhuǎn)窯窯襯根據(jù)掉落情況要進(jìn)行評(píng)估后修復(fù)。在修復(fù)的時(shí)候需要注意以下幾種情況，才能夠保證窯襯鑲嵌質(zhì)量。

1、根據(jù)煅燒物料的特性進(jìn)行窯襯選擇。

2、窯襯在修復(fù)的時(shí)候，進(jìn)行粘合的耐火泥的粘結(jié)力必須強(qiáng)，這就要求耐火泥的質(zhì)量過(guò)硬。

3、耐火泥的材質(zhì)要與襯磚相同，這樣才能窯襯與耐火泥的耐火度。

   總之，慎重選擇耐火磚與耐火泥是窯襯經(jīng)久耐用的前提，密封嚴(yán)實(shí)的冶金回轉(zhuǎn)窯，可以避免外部空氣的涌入和溢出，以免造影響到煅燒質(zhì)量和對(duì)外部環(huán)境的污染。事實(shí)證明，冶金回轉(zhuǎn)窯的密封維修是不可或缺的，因此我們?cè)谶M(jìn)行密封后要進(jìn)行密封安全性檢查工作。