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?鍍耐磨鉻電鍍的相關信息

鍍耐磨鉻是種功能性電鍍，主要目的是利用鉻的特性以提高機械零件的硬度、耐磨、耐濕 和耐蝕等物化性能。隨著電鍍的優勢越來越高，廠家的備受喜歡。下面德鴻表面處理公司小編為大家詳細介紹相關的內容。

耐磨鉻的應用非常廣泛，如機械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蝕閥門、發動機曲軸，汽虹活塞和活塞環、光學刻度尺、印刷滾筒、紡織印花滾筒、造紙滾筒以及工具、量具、切削刀具等。這些產品經過鍍耐磨鉻后，可以延長使用壽命。耐磨鉻的另一個用途是修復磨損零件和切削過度的工件，使這些零件重復使用。

需要鍍耐磨鉻的零件，大多是碳鋼基體，亦有鋁和鋁合金、鋅合金、不銹鋼以及高合金鋼等材料?；w材料都必須按照各自的特性和電鍍工藝的妻求進行鍍前處理。

耐磨鉻層的厚度般為2~50μm， 根據零件的要求選擇。零件的修復鍍絡厚度可達800~1000μm。對于鋼鐵零件不需用中間鍍層。

現在國內大多采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其配方和工藝條件如下：

鉻酸酐 225~ 250g/L

硫酸 2.25~ 2.50g/L

三價鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C

電流密度 55~ 60A/dm2

納米技術在電鍍和涂裝領域的應用

德鴻表面處理公司為大家介紹納米技術在電鍍和涂裝領域的應用

當物質粒子直徑降至納米級時，粒子表面的原子數將增加，粒子表面將具有不飽和性，易與其他原子結合從而穩定下來，呈現出很大的活性。

全方面推廣使用工藝是解決問題的主要手段，在此背景下，新的電鍍添加劑或電鍍中間體逐步進入市場，它們有效地提高了質量，并使得原本難度較大的工藝有了新的進展。

目前，技術較為成熟的工藝主要有鍍鋅和鍍銅等，鋅銅合金等其他電鍍工藝也正在開發中。相信在不久的將來，技術成熟的工藝將逐步取代傳統的高污染。

復合表面工程技術滿足更復雜需求目前單一的表面處理技術已經遠遠無法滿足市場需求，多種工藝巧妙地結合為表面工程技術帶來嶄新面貌，例如復合表面工程技術，包括金屬與非金屬涂層的復合，化學鍍和電鍍的復合，物理鍍與電鍍的復合，電鍍與氧化或轉化膜的復合，電鍍多層膜的復合等。

電鍍行業整體發展的關鍵因素包括工藝、裝備和管理，相信隨著制造業的整體發展和對外的交流的增多，電鍍行業會取得更好地發展與進步

電鍍污水處理行業發展趨勢

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業發展趨勢

隨著電鍍工業迅速發展和環保要求的不斷提高，我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環進一步向綜合防治方向發展，己經進入了綜合防治與總量控制階段，多元化組合處理和自動控制相結合的資源回用技術成為電鍍廢水治理的發展主流。

據資料統計，我國電鍍行業中，單位面積電鍍的能源消耗量遠高于國外同類行業，這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術中有著廣闊的發展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水，采用閉路循環工藝是目前處理電鍍廢水蕞經濟、蕞有效的方法之一，是治理電鍍廢水發展的方向。在電鍍生產過程中，采用閉路循環工藝，能實現漂洗水的多次利用，大幅度降低了電鍍廢水的排放量。

經實踐統計，實施清洗水的循環利用工藝可節約用水量達90%以上，極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費用。電鍍生產工藝中用水量多，且用水點分散，不同的工藝段對用水水質要求均有所不同。為削減系統用水總量，可采用分級用水的方法，根據各工藝段對用水水質的要求，逐級用水，實現循環水的有效利用。

目前，我國電鍍行業生產水平參差不齊，管理水平普遍較低，產生的廢水水質差異較大，且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業的引入，國家對該類廢水排放限值要求極為嚴格。在電鍍廢水處理過程中，僅采用某一種處理方法往往達不到預期效果，通常會采用多種技術綜合治理，多管齊下，以保證達標排放，安全回用于工業生產。

電鍍性能測試，你了解幾個？

釬焊性測試

鍍層釬焊性是表示焊料在欲焊金屬表面流動的難易程度，即鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。不同的鍍層，被同一種熔融焊料潤濕的能力是不同的；即使是同一種鍍層，由于所含雜質含量、鍍層組織不同，其釬焊性也會有差別。因此，對鍍層的釬焊性進行檢測，可以更好了解鍍層與焊料的匹配性，從而有針對性地選擇焊料，滿足電子工藝對釬焊性鍍層的需要。釬焊性測試方法主要有槽焊法，球焊法，潤濕稱重法，可參照標準GB/T 16745, ASTM B678。

耐蝕性測試

耐蝕性是指電鍍產品抵抗環境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環境下的耐蝕性都有嚴格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產品就無法發揮其應有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能，評價產品使用壽命的重要手段，對保證產品的安全使用具有重要的意義。