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耐磨陶瓷管的功能特性

耐磨陶瓷管功能特性：耐磨；耐沖擊；防腐；適溫性強等

1. 耐磨陶瓷管—耐磨襯膠鋼管用于礦山原礦,精礦,尾礦礦漿輸送管路,燃煤電廠輸灰管路,化工系統中帶有固體顆粒的液體輸送管路。

2. 防腐襯膠管—防腐襯膠管適用于酸堿鹽油,固體,粉體,氣體,液體輸送環境。

3. 耐高溫襯膠管—耐高溫襯膠鋼管襯膠層采用耐溫性能優異的丁基橡膠,三元乙丙膠,氯磺化聚乙烯氟橡膠等,管道可在140℃的腐蝕環境下連續工作。

耐磨陶瓷管涂層質量的控制

耐磨陶瓷管涂層質量的控制通常分三個階段進行。即涂層前控制、涂層施工過程和涂層后根據涂層的失效程度控制。

其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要，可以說是起到決定性的作用，而涂層后的質量控制實際上是對前兩個階段的反饋，是屬于一種質量缺陷成因的查找手段。

因此，操作工在整個涂層施工過程中，要嚴格按照工藝規程和操作規程進行。

耐磨陶瓷管的質量保證措施

1．設備到達現場后，及時聯系開箱、檢查并做好驗收記錄，若發現有損壞或者質量缺陷，及時通知有關單位共同檢查，確認質量問題，聯系制造廠研究處理；

2．對安裝人員進行培訓，熟悉設計院圖紙、作業指導書及相關規范、規程，并有專職技術員指導；

3．設備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底，否則不得進入施工現場；起重指揮、機械操作人員等特種作業必須持證上崗。

4．設備吊裝前，必須進行通球試驗或者內窺鏡檢查，待內部清潔度合格后，方可進行吊裝。

5．吊裝過程中，必須采取有效措施保障管排不發生變形。

6．臨時加固件必須牢固可靠，禁止與集箱或管排焊接。

7．耐磨陶瓷管安裝完成后，應及時進行找正驗收。

耐磨陶瓷管的性能特點

1。硬度大

經中科院上海硅酸鹽研究所測量，耐磨陶瓷管洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

2。 耐磨性能

經中南工大粉末冶金研究所測量，耐磨陶瓷管耐磨性相等于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171。5倍。

根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，耐磨陶瓷管可至少增加設備使用壽命十倍以上。

3。 輕巧

耐磨陶瓷管密度為3。5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減低設備負荷。

4。 適用范圍廣

涵括火電、鋼鐵、冶金、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，亦可根據有所不同的市場需求自由選擇有所不同類型的產品。