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      電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。冶金工業(yè)上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。 同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣氛容易控制；物料加熱快；加熱溫度高；溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化；勞動衛(wèi)生條件好；熱；產(chǎn)品質(zhì)量好，且更加環(huán)保，有利于緩解日趨嚴(yán)重的環(huán)境問題。為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致

        工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能 感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。（5）保持爐膛內(nèi)情清潔，對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時清除，裝卸工件時應(yīng)謹(jǐn)慎。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高 感應(yīng)加熱爐具有體積小，重量輕、、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

      電爐不得超溫運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會縮短設(shè)備的運(yùn)用壽命。在運(yùn)用時如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白，有的暗紅，說明各棒的電阻改動不同，需換上電阻值近似的棒今后再從頭運(yùn)用。嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，防止沖擊。工件的排放應(yīng)留有空隙，有利于熱量和氛圍的流通，使工件受熱平均。電爐運(yùn)用時操作人員不得擅自分開崗位，必需隨時留意電爐的工作情況能否正常，電爐在停止裝卸工件時，必需先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的平安。

      電爐電動機(jī)需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。采用高能密度加熱和外表熱處置時，加熱速度極快，普通就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處置的保溫時間常常較長。定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經(jīng)短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴(yán)重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用氣進(jìn)行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴(yán)重腐蝕不能使用時，則應(yīng)另行更換。

高溫電爐的溫度一般為1000-1800度，適用于各大專院校及科研院所，進(jìn)行金屬材料、陶瓷材料的燒結(jié)，某些單晶體的熱處理，耐火材料的高溫重?zé)湛s的檢測和研究。高溫電爐有正規(guī)的安全操作規(guī)程，具體如下：