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發布時間:2020-10-30 07:27  





橡塑件老化的原因
A)氧:氧在橡塑件中同橡塑件分子發生游離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡塑件性能的改變。氧化作用是橡塑件老化的重要原因之一。
B)臭氧:臭氧的化學活性氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發生斷裂,但臭氧對橡塑件的作用情況隨橡塑件變形與否而不同。當作用于變形的橡塑件時,出現與應力作用方向直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡塑件時,僅表面生成氧化膜而不龜裂。橡塑制品加工過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序,每個工序針對制品有不同的要求,分別配合以若干輔助操作。
C)熱:提高溫度可引起橡塑件的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡塑件氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象--熱氧老化。
橡塑制品生產過程包含塑煉、混煉膠、注塑或擠壓、成形和硫化等基礎工藝流程,每一工藝流程對于工藝品有不一樣的規定,分別相互配合以多個輔助工具實際操作。橡塑制品的結構構成有三類。 化學交聯結構:線形分子結構根據一些原子或原子團的鐵路橋而相互相互連接,產生三維多孔結構。橡塑制品的品種繁多,按工作狀態可分為靜態密封用制品和動態密封用制品。伴隨著硫化過程的開展,這類結構大力加強。那樣,鏈段的隨意主題活動能力下降,延展性和延伸率下降,抗壓強度,延展性和強度升高,縮小形變和溶脹度下降。