噸袋卸料機站性價比出眾「在線咨詢」

自動稱重卸料系統(tǒng)稱重度高,速度快

自動稱重卸料系統(tǒng)稱重度高，速度快 自動稱重卸料系統(tǒng)為根據(jù)農(nóng)膜行業(yè)的工藝要求而專門設(shè)計研發(fā)制作的自動稱量及配料的控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有稱重度高，速度快，自動化控制程度高，動態(tài)顯示，操作方便，節(jié)省人工，污染少，系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)過程而自動產(chǎn)生相應(yīng)的報表，并且可隨時查看和打印等優(yōu)點。 自動稱重卸料系統(tǒng)在本系統(tǒng)中，配料數(shù)據(jù)將會采集實時數(shù)據(jù)而傳送至計算機，生成相應(yīng)的生產(chǎn)報表，此報表可根據(jù)實際需要隨時查看或打印，系統(tǒng)中運行畫面為動態(tài)畫面，實時顯示其配料過程及稱重數(shù)值，畫面清晰逼真。

無菌自動卸料能力的優(yōu)勢

無菌自動卸料能力的優(yōu)勢 無菌自動卸料能力作為給料設(shè)備時，軸承的游隙，殼體與葉片之間的間隙，往往造成大量的空氣泄漏導(dǎo)致計量系統(tǒng)正常狀態(tài)的破壞。如果不能采用特殊的密封材料或特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計使葉片與殼體間的磨損得到補償，將導(dǎo)致控制品質(zhì)的惡化。則在實際使用中又會受到很大限制。 實際應(yīng)用中為了無菌自動卸料能力的鎖料性，管式螺旋給料機的長徑比應(yīng)大于8:1，好為10:1，其螺旋葉與管壁的間隙應(yīng)小于1.5mm，在工藝設(shè)計時，可視條件，將管式螺旋給料機的軸線沿料流運動方向上仰，大可達25。為了控制管式螺旋給料機的長度并加大進料口的面積，相比之下，螺旋給料機有著明顯的優(yōu)勢。為了抑制竄料，管式螺旋給料機的進料螺旋應(yīng)為變徑或變距螺旋，使其進料口處呈現(xiàn)整體截面下料，增加其可控性。

自動卸料系統(tǒng)的配料模式分析

自動卸料系統(tǒng)的配料模式分析 靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機自動計量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當(dāng)日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。 靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振機給料、螺旋給料或星形給料等形式，計量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計量。誠捷案例中采用一個計量小車，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計算出來。整套卸料系統(tǒng)采用減差法計量，設(shè)置一個計量斗或計量小車，卸料設(shè)備投資少，同時保證物料按比例配加，但對于小用量物料配加配料的精準(zhǔn)度會降低。

噸包卸料出現(xiàn)故障時如何進行排查?

噸包卸料出現(xiàn)故障時如何進行排查？ 噸包卸料作為一種能使用管道進行運輸?shù)脑O(shè)備，在粉料行業(yè)中有著非常高的使用頻率，所以噸包卸料在長期使用的過程中，不可避免會出現(xiàn)故障。而當(dāng)噸包卸料出現(xiàn)故障時，工作人員應(yīng)當(dāng)及時對故障進行排查，確保機器能繼續(xù)使用。一般噸包卸料的排查分為以下幾步：檢查動力源。檢查系統(tǒng)供氣壓力是否達到0.6MPa。通過啟動真空發(fā)生器，來觀察真空表和泄壓口氣流是否正常、真空度和氣流量是否達到要求。檢查管道的密封性。通過開啟噸包卸料，觀察排料口有無吸力，進一步判斷堵料、濾芯堵塞、管路漏氣的情況是否發(fā)生。檢查蝶閥密封圈。通過打開噸包卸料的蓋子，觀察密封圈是否出現(xiàn)磨損情況。檢查堵塞情況。檢查機器的過濾器、吸料管是否存在堵塞情況。檢查反吹系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。