耐用防爆排污泵常用解決方案 濟寧昌泰

耐用防爆排污泵的現狀分析

耐用防爆排污泵的現狀分析

耐用防爆排污泵是化工生產過程中各種泵的總稱。防爆泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回轉泵（包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等）；其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按生產過程或產品特點，可分為高壓泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫（或超低溫）、高壓、易然、易暴、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作， 對耐用防爆排污泵的性能提出相當苛刻的要求， 特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏（對有毒介質）和耐磨損性要求極高。供礦山開拓、掘井巷道或豎井井筒施工等不同環境條件的場所排水作業。為適應化工生產特殊要求，在化機行業中還專門生產化工防爆泵專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。

磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、稀硫酸等，泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。耐用防爆排污泵是磷肥生產過程中各種泵的泛稱，是極具代表性的耐強腐蝕和抗磨損泵種。三、選擇合適流量的耐用防爆排污泵防爆泵的流量，即出水量，一般不宜選得過大，否則，會增加購買防爆泵的費用。在磷肥工業發展的初期，常用的化工耐腐蝕泵，有的壽命只有一周，因此國內外泵業的專家在磷酸料漿泵的結構設計、材料試驗、密封研究等方面進行了大量開發研究。

在耐用防爆排污泵的設計中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損問題。因此，對結構設計和泵殼與葉輪相互間的匹配應加以特殊考慮。國外磷酸料漿泵所用金屬材料，是根據介質狀況采用不同的系列。這里所添加的水不是將水加在了內部，而是加在了電機的內腔部分,這也是潛水電泵保養的一部分。國內制造廠和研究單位也分別對各種材料進行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。國內有不少磷酸料漿泵專業制造廠，同時也有中科院、大學、設計院、研究院等參與科研開發，防爆泵的國產化問題現已基本解決。

耐用防爆排污泵

(1)選采用井用耐用防爆排污泵時，應根據井的直徑(100mm，105mm，200mm，250mm，300mm，等)確定電泵的機座號，再根據井的實際流量、揚程選采用其具體規格型號。

(2)用于淺井、河流、湖泊水等一般清水場所地取水時，可優先選擇采用QY型、Q型和QS型等登上泵型耐用防爆排污泵。

(3)用于局部分區域排水，飲用水質中含有小顆粒固體雜質液體殘渣，如防汛洪排澇、建筑工程施工、養殖場凈化清潔等，選采用QX型、QDX型等下泵型潛水電泵較合適。

(4)用于輸送含有固液體顆粒和污廢棄物等污廢水，尤其特別是含有大顆粒污廢棄物的污廢水時，應選用WQ污水污廢水廢棄物潛水電泵。

(5)當用于煤礦等礦區開采掘來輸送含有污物、煤粉等固廢棄物、粉煤等液體顆粒的污廢水時，必須選需采用能防爆的隔型的防爆型礦用潛水電泵，切勿使應用一般的潛水電泵，以免發生爆炸危爆炸事件風險。

耐用防爆排污泵與橡膠密封圈

一、耐用防爆排污泵密封圈由于長期應用喪失延展性，這時候可用下密封圈再找塊零點三至零點五mm厚的紙或布裁成比原密封圈稍大的墊放到凹形槽中，再裝上原密封圈。

二、防爆潛水泵滌綸密封性座內的硫化橡膠密封圈損壞，可把密封圈取下，再拆換部位安裝，如密封圈耐用防爆排污泵上的禁鍋彈黃喪失彈性或，可卸除彈黃，用適當直徑的不銹鋼絲或細鐵絲扎牢。

三、防爆潛水泵進油口硫化橡膠密封圈毀壞，可找一塊兒膠帶，裁成稍超過地腳螺栓的孔，上邊再加平墊圈，一起套在地腳螺栓進進油口四、防爆潛水泵密封性盒與生鐵間耐用防爆排污泵密封圈喪失延展性，可將密封圈從生鐵槽中取出，找塊少零點六至一毫米的硬紙殼殼裁成同同樣規格型號，墊在槽體，接著再把密封圈放入。防爆潛水泵選用起動、軟起動或直流變頻起動，以降低對電力網和潛水泵本身的沖擊性。應具體問題具體分析，如用戶自家吃水用的自吸式防爆泵，流量就應盡量選小一些的。

?淺談耐用防爆排污泵能確保控制低水位

在水電站基坑開挖及其它深挖工程施工時，由于基坑滲水，必須利用排污泵將大量積水抽上地面排到下游河床中去，將積水控制在低水位線(底閥處)以上。若再多抽水，水泵體內就會因充滿大量氣體而空轉不上水，從而會危害水泵的安全運行，造成能源的損耗。檢查方法和要求如下：從電機下端蓋的加油孔放出少量的油，查看油中是否有水分。在施工實踐中，為了耐用防爆排污泵能確保控制低水位，必須要：

①調節水泵閥門來控制流量，以避免水抽干后泵體內進氣;

②關閉耐用防爆排污泵閥門，水位低于低限制水位線時就人為停機。

基于以上兩種情況，本著利用現有的設備，只添加一些附件和電路，使輕載水泵能全載運行，從而達到既可自動控制減輕勞動強度的目的，又能節約能源消耗并減少工程投資。