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避免反應釜不良影響辦法

不銹鋼反應釜，磁力反應釜在反應過程中，如果反應釜原料混合作用力一消失，固體物料便會沉淀到磁力反應釜底形成一不導熱的物料層并出現下述現象：

固體反應物炭化，混合物顏色變深，炭化的物料浪費了，熱能和時間浪費了，聚合反應不均勻，聚合物成分不均勻，由于物料和能量的浪費而影響生態環境。

為了避免出現這些問題，可以分兩步多次添加反應物料：

a) 先將液體反應物料加到磁力反應釜中將介質溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的熔點。

b) 在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發生沉淀。但是這種速度不可能保持，有時還會發生沉淀和結焦的現象。而且這樣需要很長時間才能完成反應。

?反應釜保養維護

反應釜保養維護：磁力反應釜像其他的化工機械一樣，磁力反應釜在平時只用都是相當的要注意的。

1、磁力反應釜蒸汽管道不許可泄漏，機器停用時應封閉閥門，并保障平安閥壓力表的牢靠性。

2、磁力反應釜各光滑部位應常常注油。

3、磁力反應釜墻板密封部不應有原料泄漏景象。

4、磁力反應釜皮帶松緊水平相宜，活期檢討調劑或改換。

6、磁力反應釜運行六個月落后行大修，檢討易破壞水平，作出開釋調劑及改換。

間歇式反應釜和連續式反應釜的區別

一般反應速度較快，反應時間短，同相反應的化學反應適合連續化操作，產量也比較大，用于該類化工反應的反應釜稱為連續式反應釜；

而對于反應時間長，產量比較小，反應過程是多相的反應往往不太適合連續化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應的反應釜稱為間歇式反應釜。精細化工和制藥行業一般都是間歇式生產。

從設備制造上來說，連續反應釜和間歇反應釜區別不大間，就是工藝流程不同，歇反應釜主要是從操作上來講的，即物料反應是一批次一批次的，中間有間隔。如果不是特別設計的設備，間歇反應釜和連續反應釜是通用的設備。高溫反應釜捏合機原理、結構：高溫磁力反應釜捏合機的工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。間歇反應和連續反應的區別是加料的控制。間歇反應時投料和出料都是按批次的。連續反應時投料和出料是連續的。