耐火材料廠家性價比出眾

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

提高耐火磚強度的途徑耐火磚的耐壓強度，是選擇和應用耐火磚的重要依據,如何通過那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑？

1、磚機成型的壓力的提高，使耐火磚的密度提高，只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。

2、適當提高燒結耐火磚的溫度試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機生產出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒結耐火磚的強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當延長保溫時間。同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不同，則燒結磚的抗壓強度也不一樣，適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

耐火磚生產工藝改造

提升耐火磚的產品質量一直是我們耐火磚廠家所追求的。除了進步質料質量、進步成型質量。近年來，金屬復合耐火材料制品已成為研討的熱門，如將Si、Al和Fe等引入到耐火材料中，研討開發了Si-Si3N4-剛玉質陶瓷杯、Al-碳-剛玉質滑板和Fe-AlN-MgO-Si3N4復合材料等，有的已在生產中得到了推廣應用，并取得了滿足的作用。值得一提的是，Si雖不是金屬，但因其具有金屬的延展性和塑性等特征，常將其歸入金屬材料中。

影響高鋁磚固相反應的因素很多，而主要的有晶格結構、溫度，顆粒度以及雜質介入等因素。凡晶格結構疏松的晶體，容易進行固相反應。以氧化鋁來說，α-Al2O3晶格結構致密，與MgO合成為鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3)時，需要在920℃的溫度下，才發生合成反應；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃時即開始合成反應。顆粒越細，比表面積越大，有利于加速反應。限量的雜質起著熔劑作用，對活化晶格有利，也可促進固相反應。