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山西鍛件有哪些熱處理工藝？完全退火（通常叫退火）是將亞共析鋼加熱到30~50℃，保溫使之完全奧氏體化，且成分基本均勻后，隨爐冷，砂中或耐火土粉中緩慢冷至600℃左右出爐空冷。以得到平衡狀態(tài)的組織.目的是為了消除鍛造鍛件的應(yīng)力，降低硬度，提高塑性，改善切削性能；消除粗大的晶粒，改善組織，為以后零件熱處理作好組織準(zhǔn)備。一般用于亞共析鋼，如5CrMnMo等。

鍛件火焰加熱時(shí)內(nèi)層的熱量是由表面?zhèn)鲗?dǎo)而得的，為使鍛件在一定深度內(nèi)被迅速加熱到淬火溫度就要保持表面的高溫，這往往使表面溫度過(guò)高，晶粒粗大，甚至有燒損的現(xiàn)象。關(guān)于鍛件的余熱處理是怎樣的？根據(jù)對(duì)鍛件余熱的利用和熱處理工藝的不同，目前在生產(chǎn)中常用的鍛件余熱處理主要有三類：鍛熱淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分余熱處理。鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結(jié)合在一起的工藝。

造生產(chǎn)中原材料費(fèi)用一般占鍛件生產(chǎn)成本的50%-70%，節(jié)約原材料是降低鍛件生產(chǎn)成本的主要手段。盡可能由切削下料改為剪切或精密剪切下料；研制新的精密剪切工藝和設(shè)備；推廣帶鋸床。研制新的采用高速鋼圓鋸片或含硬質(zhì)合金鋸齒的雙金屬刃口圓鋸片的高速圓鋸床，來(lái)替換一些老式圓鋸床，這是提高下料生產(chǎn)率，降低下料損耗和節(jié)約原材料的主要措施之一。