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鋼筋混凝土排水管中水泥用量過少或過多有什么影響

水泥在泵送混凝土中，起膠結(jié)作用和潤滑作用，同時(shí)水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個(gè)佳值，若水泥用量過少，將嚴(yán)重影響混凝土的吸入性能，同時(shí)使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。在混凝土模板內(nèi)表面上涂刷脫模劑的目的在于減少混凝土與模板的粘結(jié)力而易于脫離，不致因混凝土初期強(qiáng)度過低而在脫模時(shí)受到損壞，保持混凝土表面光潔，同時(shí)可保護(hù)模板，防止其變形或銹蝕，便于清理和減少修理費(fèi)用。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應(yīng)大于320Kg，但也不能過大，水泥用量過大，將會增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。

另外水泥用量與骨料的形狀也有關(guān)系，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應(yīng)該越多，相應(yīng)地水泥的含量就越大。因此，合理地確定水泥的用量，對提高混凝土的可泵性，預(yù)防堵管也很重要。

由于建筑技術(shù)的不斷提高，使相關(guān)建筑材料不斷誕生。鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)，因?yàn)榫哂歇?dú)特的功能和使用優(yōu)勢，而成為現(xiàn)代建筑的重要施工技術(shù)和有效手段。接下來就為大家來介紹一下鋼筋混凝土排水管的優(yōu)點(diǎn)。

1、鋼筋混凝土工程涉及步驟具體有以下幾種：鋼筋的選擇與扎架、模板的制作與支護(hù)、混凝土澆灌與養(yǎng)護(hù)，以及拆模等施工程序。

2、鋼筋混凝土的施工程序，通常有以下幾個(gè)步驟：準(zhǔn)備工作—放樣與測量，模板的構(gòu)建—鋼筋架的建立—安裝—混凝土的澆灌—混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模等組成。但這些順序也是隨著工作面的位置而不斷變化的，這樣也就給施工的質(zhì)量管理帶來了許多困難。

鋼筋混凝土排水管被廣泛的應(yīng)用于公共設(shè)施排水系統(tǒng)中，作為內(nèi)襯層被固定鑲嵌在管體內(nèi)壁上。鋼筋混凝土排水管成分有什么不一樣的水泥制品在抗硫酸鹽功能方面有著很大的不一樣，通常狀況下，水泥排水管如果呈現(xiàn)質(zhì)量問題都是遭到鋁酸鹽礦物質(zhì)、水灰比以及維護(hù)溫度等要素的影響。鋼筋混凝土排水管經(jīng)過離心、徑向擠壓、立式芯模振動制管等多種工藝制造，強(qiáng)化硬度、保證了抗外壓能力。

品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋混凝土排水管才能保證管材的使用年限，整體結(jié)構(gòu)均勻、無分層現(xiàn)象，讓排水系統(tǒng)更為通暢。在抗?jié)B性方面，鋼筋混凝土排水管的抗?jié)B等級不應(yīng)該低于S6。因此我們就需要在生產(chǎn)上有一定的規(guī)范要求。