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液態硅膠的縮水率指液態硅膠成型后的尺寸與模具因縮水造成的差值百分率，往往關注的是線性縮水率。即某方向的縮水率！比如長1米的膠條模具制成的液態硅膠，因膠條縮水變為長0.98米，我們稱其縮水率為2%！縮水率在制作精度液態硅膠模具時尤為重要，較大縮水率的液態硅膠制成的模具，制出的產品會比原產品小很多！縮水率同溫混度都有關系，因此我們討論縮水率時一定要備注溫混度！

混煉膠出現死膠的原因：

（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。加工困難；影響產品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導致產品接頭處斷開等情況。

測重量，取出樣品，用電子稱或分析天平，到0.01克的即可，辨別氟膠是的因為氟膠重量， 1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。

熱空氣老化，取出樣品，放在老化箱里老化一天，觀察老化后的現象。分級老化逐步升溫。150度下CR，NR，SBR會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180度下普通NBR就會脆斷；而230度下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

操縱時間

這個操縱時間和后面那個硫化時間實在沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操縱時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操縱過程中越是節約時間對成品越有利。

硫化時間

也就是說經由這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部門固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠制作的產品，好比模具硅膠通常要放上一段時間再投入使