雙工位加工中心常用指南「升威機(jī)床」

加工中心尋邊器對刀的操作步驟

1.高速加工中旋轉(zhuǎn)主軸,觀察指針的跳動量,微調(diào)XY軸的坐標(biāo)值,使指針的跳動量控制在0.01mm的范圍內(nèi),記下此時的高速加工中心坐標(biāo)值。

2.加工中心尋邊器對刀將其坐標(biāo)值輸入至CNC的偏置寄存器中,這樣就建立了以該工件的圓心為程序原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。

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加工中心的第四軸也叫加工中心數(shù)控分度頭，是將工件夾持在卡盤上或兩間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副數(shù)控分度頭、度盤數(shù)控分度頭、孔盤數(shù)控分度頭、槽盤數(shù)控分度頭、端齒盤數(shù)控分度頭和其它數(shù)控分度頭(包括電感數(shù)控分度頭和光柵數(shù)控分度頭)。按其功能可分為數(shù)控分度頭、半數(shù)控分度頭、等分?jǐn)?shù)控分度頭。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥數(shù)控分度頭、可傾數(shù)控分度頭、數(shù)控分度頭。數(shù)控分度頭作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。

數(shù)控加工中心能大大降低人工及時間成本，具有生產(chǎn)、產(chǎn)品精度高、適應(yīng)新強(qiáng)、靈活性好的特點(diǎn)。究其原因，是因?yàn)槟芤淮螉A裝后自動完成加工動作。其中工件裝夾的不合理會引起機(jī)床的振動或加工尺寸出現(xiàn)偏差，如果是剛性不好的工件可能在加工過程中發(fā)生變形，造成加工事故。可見正確的安裝和如何夾緊是很重要的。加工中心加工的工件一般較為復(fù)雜，工件在一次夾裝后既需要粗加工又需要精加工，定位精度和切削力兩方面不能被忽視。