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柔版直接印刷

生產(chǎn)過程是瓦楞紙板生產(chǎn)→紙板直接柔印→模切槽→膠粘釘盒。

國外一直在推廣柔版印刷有兩個原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更環(huán)保；其次，后續(xù)印刷過程具有很大的靈活性，換版速度快，廢品率低。柔版印刷不僅適用于印刷大量長訂單，如啤酒、飲料和食品的瓦楞紙箱，也適用于印刷少量短訂單，特別是昂貴的大型計算機和家用電器包裝盒。柔版印刷中使用的油墨，無論是水基的還是溶劑基的，都應(yīng)該具有油墨輸送循環(huán)系統(tǒng)，以使油墨能夠在印刷過程中被回收并保持適當(dāng)?shù)恼扯?。后印刷的?yōu)點是可以在線生產(chǎn)，即印刷、拋光、模切、開槽、粘盒和捆扎可以在一臺機器上完成。新建的瓦楞紙箱工廠只需配置一條瓦楞紙板生產(chǎn)線和一臺柔版印刷機即可投產(chǎn)，而使用膠印和預(yù)印方法需要多套設(shè)備。

用于運輸和包裝的瓦楞紙板只需要打印1-2種顏色和簡單的圖片。之后，印刷產(chǎn)品直接裝載在瓦楞紙生產(chǎn)線上，與內(nèi)紙和瓦楞紙復(fù)合形成瓦楞紙板。大量紙箱加工廠購買大量瓦楞紙板，并專門印刷和生產(chǎn)運輸和包裝類型的活件。使用的印刷機包括單色、雙色或三色瓦楞紙板印刷機，它們通常不配備任何形式的干燥輔助設(shè)備，并且與折頁機/涂膠機一起在線使用。這種設(shè)備的打印性能有限，僅適用于打印線條簡單、塊狀的帶電部件，以及相對粗糙的淺色平板屏幕。

當(dāng)決定一個好的印刷方法時，印刷份數(shù)、紙箱尺寸和印刷質(zhì)量要求是主要的決定因素。試驗結(jié)果表明，在9組數(shù)據(jù)中，除一組印刷紙箱外，其余8組印刷紙箱的抗壓強度均有不同程度的影響，與印刷前相比，顯著降低了11。柔版印刷后，印刷可以滿足許多要求，并實現(xiàn)印刷質(zhì)量的大幅度提高。近年來，柔印印刷后的性能非常突出，隨著印刷份數(shù)的減少，市場發(fā)展趨勢也影響了柔印預(yù)印的需求。然而，瓦楞紙板的印刷質(zhì)量對后印刷的成功至關(guān)重要，尤其是高質(zhì)量的四色運動部件。

預(yù)印比后印更經(jīng)濟，在處理高質(zhì)量長版活件或特殊要求(如印刷無縫設(shè)計圖案)方面仍有優(yōu)勢。當(dāng)需要使用非常多的加網(wǎng)線來大量的圖像細節(jié)時，膠印是的選擇，因為它能夠打印高達175線/英寸的圖像。紙面平整，不同程度施膠（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色處理。膠印直接在微型瓦楞紙板上印刷時，表現(xiàn)出印刷質(zhì)量高的特點。同時，印前生產(chǎn)成本低，非常適合中長版印刷的微型瓦楞紙板。由于數(shù)碼印刷不存在印刷版的成本問題，印刷速度達到100米/分鐘，非常適合搶占短版高服務(wù)市場。隨著印刷份數(shù)的減少和噴墨技術(shù)的不斷發(fā)展，未來幾年數(shù)字印刷很可能在瓦楞紙板包裝和印刷市場占據(jù)重要份額。

抗壓強度是評價瓦楞紙箱性能的一個重要指標(biāo)，具體是指瓦楞紙箱在三維空間中放置時，能夠承受的較大壓力值，并在兩側(cè)均勻受壓，直至紙箱倒塌。影響瓦楞紙箱抗壓強度的因素包括原材料類型、紙箱結(jié)構(gòu)、成型工藝、物流因素等。隨著紙箱印刷質(zhì)量要求的提高，瓦楞紙板膠印直印有持續(xù)增長的趨勢。其中，印刷作為成型過程的一部分對紙箱強度的影響已經(jīng)在業(yè)界得到認可。近年來，隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，一些企業(yè)認為紙箱的抗壓強度受印刷的影響越來越小，甚至可以忽略不計。作為回應(yīng)，檢驗檢疫部門對瓦楞紙箱印刷前后的抗壓強度進行了一次專門的比較抽樣測試。從9家出口瓦楞紙箱企業(yè)中隨機抽取一組近期生產(chǎn)的印刷前和印刷后紙箱樣品，共9組。與每組中的兩個樣品相比，紙張、結(jié)構(gòu)、工藝和儲存條件是相同的。的區(qū)別是一個樣品是用目前常用的柔版印刷方法印刷的，而另一個樣品沒有印刷。