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發布時間：2020-07-30 12:15
滾珠絲桿
一目了然的精密滾珠絲杠基礎入門知識
精密滾珠絲杠在生產設備和食品加工設備中使用相對來說使用比較廣泛，對設備起到固定的作用，該設備在使用時主要是和其他設備配件連接在一起，起到連接和固定的作用，精密滾珠絲杠的使用壽命相對來說比較長，可以減少更換時的麻煩，精密滾珠絲杠是大型食品加工設備的不二之選。固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機端）再裝另一端（副定位）。
首先，精密滾珠絲杠作為一種的傳動部件，大量應用在數控機床、自動化加工中心電子精密機械進給機構、伺服機械手、工業裝配機器人、半導體生產設備、食品加工與包裝、yi療設備等各種領域。
絲杠屬于轉動部件，是一種直線度非常高、上面加工有半圓形螺旋槽的螺紋軸，半圓形螺旋槽是滾珠滾動的滾道，絲杠具有很高的硬度，通常在表面淬火后再進行磨削加工保證具有優良的耐磨性能，絲杠一般與驅動部件連接在一起，絲杠的轉動由電機直接或間接驅動，既可以采用直聯的方法，即將電機輸出軸通過專用的彈性聯軸器與絲杠相聯傳動比為1;也可以通過其他的傳動環節使電機輸出軸與絲杠相連，例如同步帶、齒輪等。由于具有很小的摩擦阻力，上銀滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。
其次，精密滾珠絲杠的工作原理與螺母和螺桿之間的傳動原理基本相同，當絲杠能夠轉動而螺母不能轉動時，轉動絲杠，由于螺母及負載滑塊與導向部件(如直線導軌、直線軸承)連接在一起，所以螺母的轉動自由度就被限制了，這樣螺母及與其連接在一起的負載滑塊只能在導向部件作用下作直線運動。因磨削誤差會對整個滾珠絲杠元件的傳動和定位效果產生很大程度的影響，所以，滾珠絲杠加工熱變形的問題必須得到有效的控制。
如何提高滾珠絲杠的預緊力
機械上經常使用到的滾珠絲杠，在滾珠絲桿副中對螺母施加預緊力，可以提高絲杠的軸向剛度和定位精度。因此，若只考慮絲杠的剛度及定位精度，顯然是預緊力越大越有利，可以更好地去除由彈性變形所引起的軸向間隙。而過小的預緊力即使去除了軸向間隙，但不一定就提高了剛度。徑向力、彎矩會使滾珠絲杠副產生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永jiu性損壞。
對于如何提高滾珠絲杠的預緊力，在一些機械上常會用到絲杠，可以將回轉運動轉化為直線運動，我們今天來分析一下如何提高預緊力。
因為預緊力能足以去除預緊螺母的低剛度區的存在。由于雙螺母預緊段的絲桿與螺母元件間均存在有誤差，因而可能產生某一小段接觸變形后緊些，其接觸剛度就高，而某一小段接觸變形后松些，則接觸剛度低的現象。要提高軸向接觸剛度，預緊力要足夠大，以去除這種低剛度區的存在，才能達到提高軸向剛度的目的。單螺母滾珠絲杠與雙螺母滾珠絲杠的安裝尺寸除了長度不一樣以外(雙螺母長度是單螺母的二倍)其它安裝尺寸是一模一樣。
滾珠絲杠的預緊力高低很重要，因此使用絲杠時要多注意，預緊力要足夠高。以上分析希望有所幫助，有意向聯系我公司。
滾珠絲桿絲桿保養方法
運用滾珠絲桿時進行杰出的光滑是十分必要的，假如沒有充沛的光滑，工作時gang珠與滾動面之間的摩擦會添加，并有可能成為壽數縮短的主要原因。
滾珠絲桿的光滑可選光滑脂或光滑油方法，而光滑辦法大致分為手動光滑與主動強制光滑兩種，可按照系統的運轉速度，運用環境等需求做合適的挑選。
光滑脂的給脂頻率根據運用條件與環境而有所不同，一般景象主張每運轉100KM的間隔彌補光滑脂一次，油光滑方法主張選用粘度為30~150cst的光滑油。
滾珠絲桿絲桿保養方法：
絲桿所運用的光滑劑，光滑脂是運用鋰皂基尼系之光滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油運用ISO等級32~100。
挑選根據：
1.低溫用處時：運用基油黏度低的光滑劑。
2.高溫，高負荷或搖擺，低速用處時：運用基油黏度高的光滑劑。
滾珠絲杠的內循環
內循環均采用反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。2、螺紋調隙式：其中一個螺母的外端有凸緣而另一個螺母的外端沒有凸緣而制有螺紋，它伸出套筒外，并用兩個圓螺母固定著。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。 圖為端蓋式循環，僅供參考。
