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瓷質陽極氧化處理工藝流程與常規

瓷質陽極氧化是指鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽極氧化，溶液中鹽類金屬的氫氧化物進入氧化膜孔隙中，從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類似塑料外觀的處理過程。瓷質陽極氧化處理工藝流程與常規硫酸陽極氧化基本一致，不同的是瓷質陽極氧化是在高的直流電壓（115-125V）和較高的溶液溫度（50-60度）、電解液經常攪拌、經常調節pH值使之處于1.6-2范圍內的條件進行。

陽極氧化過后的鋁件表面的氧化膜放置在染色溶液中使色分子吸附于

將陽極氧化過后的鋁件表面的氧化膜放置在染色溶液中使色分子吸附于陽極氧化膜的孔隙內。陽極氧化膜的孔隙直徑大約為0.01-0.03um,染料在水中分離單分子，直徑為大約0.0015-0.0030um.染色方式：分為熱染和冷染。熱染是值在染色溶液加溫的情況下進行染色，所有氧化膜吸附染色分子的速度快，但對時間精度要求高較難控制，所以通常選用冷染。槽液成分：有機染料溶液，根據不同品牌的染料測試PH值。

陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響

在可能條件下，適當提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續升高電流密度時，陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕制件。

化學處理包含了發黑處理、磷化處理,金屬的表面改性也稱表面優化

化學處理包含了發黑處理、磷化處理，金屬的表面改性也稱表面優化，便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法，轉變材料表面及表面的組分、布局和性質，從而得到用傳統的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料，或使傳統材料具有更好的性能。現代先進的表面改性技能主要有物理氣相沉積(簡稱PVD)、化學氣相沉積(簡稱CVD)、等離子體化學氣相沉積(簡稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。