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注塑機是如何工作的?

注塑機的工作原理與打針用的注射qi相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

注塑機選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。

一、放得下

二、射得滿

注塑機的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產品，實際注塑生產中為了保證產品的穩定性，需要預留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機時常常取注塑機射膠量的80%～90%≥啤重即可認為射得滿，如果不能滿足要求，則應選擇大一級機型的注塑機。

三、鎖得住

注塑生產時注塑機能緊緊地將模具鎖緊，不會在注塑時因射膠而脹開或產生披鋒。即：

鎖模力F>制品的投影面積×型腔內熔融膠體的壓力

型腔內熔融膠體的壓力取決于注塑產品的結構、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內壓及鎖模力可以通過Mouldflow流體分析軟件來進行分析測定，如果來不及做流體分析，一般采用近似的方法進行簡單的評估。

鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800

滿足上述條件，即可認為注塑機的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計算結果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機，必要時則需要通過流體分析來確定注塑機的機型。

橡膠注塑機帶動橡膠產業的發展

橡膠注塑機的出現是具有很大的意義的，與其他的注塑機相比，橡膠注塑機除了應用范圍比較廣之外，由于其材料的特殊性，他的成品的成型周期比較短，而且在生產的過程中他省去了一些原材料的準備工序，大大的提高了生產的效率，而且相比其他的注塑機而言他的勞動強度也相對較小，生產出來的成品質量過關十分優異，所以受到了很多使用者的好評。11、精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度。

1、流程管控

務必具有健全的生產及品管、物控體系管理，從原料、工藝到制成品各環節都須有完善的品質監管和立即的追朔監管管理體系。生產各階段全線有應用標準、實際操作規范及測試標準。

2、服務項目過的實例

嬰童類液體硅膠產品，是奶瓶奶嘴產品，可選用立式構造的立式硅膠機，實際操作簡易，維護保養便捷：相互配合針型閥式冷流道構造的磨具，可完成沒有水口，沒毛邊，自動式出模，提高工作效率，節約人力。若有服務項目過大中型品牌的工作經驗，如好寶寶、新安怡、貝親等，則更有益于商品迅速完成發售。立式注塑機包括：注射系統、合模系統方式：應用廣泛的是螺桿式目的：通過螺桿將熔融塑料注入模具結構功能注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。