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電磁波透入物質的速度與光的傳播速度是十分接近的因而在微波波段將電磁波的能量轉化為物質分子的能量的時間快于千萬分之一秒這就是微波可形成內外同時加熱的原因基于此以及與常規(guī)燒結小同的加熱原理微波燒結具有以下幾個顯著的特點因為微波對物體幾乎可以形成即時加熱，并實現材料較大體積區(qū)域中的零梯度均勻加熱，所以可以大大降低溫度和燒結時間顯著提高產品的生產效率，降低生產周期。而且微波能可被材料直接吸收，如果燒結爐保溫系統(tǒng)設計得好的話，幾乎沒有什么熱量損失，能量利用率很高，比常規(guī)燒結節(jié)能80%左右。6、氣氛系統(tǒng)：10-3pa真空或氧化性、保護性及弱還原性氣氛。由于燒結時間短，燒結過程中耗費的保護氣體用量也大大降低，減少了小必要的污染。

微波高溫煅燒主要是利用被燒材料在微波場中高速極化旋轉吸收微波能量使自身溫度升高達到燒結的目的。與傳統(tǒng)的窯爐燒結相根據絕緣材料微波高溫燒結的原理，雖然其屬于吸收微波較差的材料，但是只要選擇適當吸收微波優(yōu)良的材料以恰當比例與之相混合也可達到高溫鍛燒的目的，可選擇碳粉或碳化硅與材料粉末均勻混合加熱，經多次的試驗取得了良好的效果，以此為依據提出如下設計方案： 該系統(tǒng)由微波功率和傳輸系統(tǒng)；多模矩形微波加熱腔；微波與紅外保溫區(qū)段；物料輸送系統(tǒng)；微波干燥設備節(jié)能環(huán)保，采用電能轉化為微波能工作，不需要燃料，不需要鍋爐，無污染，無熱量輻射，優(yōu)化了工作環(huán)境。測控溫系統(tǒng)和系統(tǒng)控制柜與機架等部分組成。同時按技術和產量要求，經初步核算需要220KW的微波功率，我們比較了可能實施的幾個方案后，從保證性能要求，技術難度，制造和運行成本等因素考慮采用下面的優(yōu)選方案： 采用多管微波功率合成；多段多模矩形微波加熱腔串聯(lián)組合；末端加紅外輻射輔助加熱和保溫；設計進出口兩段微波抑制器以確保微波泄漏安全達標；設計選用金屬板式輸送，變頻調速的傳送系統(tǒng)；物料溫度控制；整機PLC總控。

新型的干燥方式微波能直接作用于介質分子轉換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質內外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非常快，對含水量在以下的食品，干燥速度可縮短數百倍。同時不管物體任何形狀，由于物體的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會產生常規(guī)加熱中出現外焦內生的狀況，使干燥質量大大提高。連續(xù)式微波膨化設備主要通過微波對極性分子的高速震蕩，讓分子間結構發(fā)生改變或達到加大層間距離的效果，適用于可膨脹石墨、插層石墨、氧化石墨等經過酸化或者氧化的石墨產品。在市場經濟風浪的搏擊中，憑借專業(yè)的技術、先進的工藝、優(yōu)質的產品和熱情的服務得到了廣大客戶的一致好評。插層物質或者氧化物質多為極性分子，在微波工況下可瞬間膨脹，使石墨層間距離迅速增加，達到膨化的效果。并且微波在反應過程中，可產生2000℃以上的瞬間溫度，除去石墨類產品中的雜質和酸液等，達到提純的效果。微波快速反應后生產出的產品本身就具有良好的化學性能，后續(xù)繼續(xù)通過高速研磨和超聲分散，可生產出層數低、高比表面積、高導電率的石墨烯產品，并適用于各種行業(yè)。

山東科弘微波設備有限公司是集科、工、貿為一體，專業(yè)從事開發(fā)、生產微波能應用設備的高新技術企業(yè)，主要產品有：微波食品干燥、殺菌設備；微波萃取設備、微波化工產品加熱干燥設備；農副土特產品保鮮設備、微波干燥設備、微波燒結設備、微波實驗爐、微波熱風組合干燥設備、微波熱泵組合干燥設備等。微波熟化設備特點：1、熟化快速均勻，不會出現外焦里內的現象，2、膨化效果明顯。3、熟化的同時進行低溫殺菌殺蟲，殺菌強度高，符合食品安全標準，并且營養(yǎng)成分損失少。4、工藝使用操作方便、靈活。設備腔體內溫度和微波密度，實時監(jiān)測，實時可調。整個生產過程只需要2-3人即可完成。箱體輸入段設計有完善的微波抑制段，保證大開口狀態(tài)下，物料暢通又使微波泄漏完全達到國家安全標準，箱體輸出段設計有微波抑制段，使物料勿需降溫盡快進入紅外保溫段。6、即開即用，即關即停，沒有熱慣性。容易控制烘焙度7、節(jié)能環(huán)保，相比其他方式的熟化，節(jié)電30%以上。整個生產過程無“三廢”排出，符合環(huán)保要求。8、設備大小可根據實際生產需求定做，不會出現設備功率太大，產生浪費，也不會出現生產功率小，無法實現生產需要等情況。